Reka Bentuk Proses Penempaan
Pasukan reka bentuk syarikat menggunakan sepenuhnya CAD / UG / PROE dan fungsi sistem perisian reka bentuk aplikasi lain untuk melaksanakan reka bentuk produk dua dimensi dan tiga dimensi. Ini untuk memastikan kesatuan dan ketepatan maklumat produk asal, mengelakkan kesilapan yang disebabkan oleh faktor manusia, dan meningkatkan kualiti reka bentuk acuan. Proses pemodelan tiga dimensi produk dapat sepenuhnya mencerminkan bentuk luaran produk sebelum menempa dan menemui kemungkinan masalah dalam reka bentuk asal pada waktunya.
Reka bentuk proses berusaha untuk mencapai pemalsuan yang sangat baik, proses yang stabil, penggunaan bahan yang tinggi, produktiviti tenaga kerja yang tinggi, jangka hayat acuan yang tinggi, dan penggunaan tenaga yang rendah. Kestabilan proses adalah syarat asas untuk meningkatkan produktiviti tenaga kerja dan mewujudkan pengeluaran automatik. Kami menggunakan teknologi penempaan mati dan simulasi numerik untuk mengoptimumkan rancangan proses penempaan.
Menganalisis Proses Produk
Mengikut jenis pemalsuan (pemalsuan poros pendek dan pemalsuan poros panjang), bentuk dan ketepatan produk, melakukan analisis proses pada produk (terdiri daripada geometri produk, menentukan kaedah penempaan), dan reka bentuk rajah penempaan menentukan proses merancang. Anda boleh memutuskan sama ada menggunakan penempaan sejuk, penempaan hangat, penempaan panas, dan proses kompositnya. Anda juga dapat menggunakan penempaan mati terbuka, penempaan mati tertutup, atau mengecewakan, menjengkelkan, menjengkelkan, dan meremas.
Optimumkan Reka Bentuk Proses Die
Setelah rancangan rancangan proses dan rajah simulasi numerik yang terbentuk selesai, perisian simulasi berangka komputer harus digunakan untuk melakukan simulasi berangka pada rajah simulasi numerik yang dibantu oleh simulasi fizikal. Ini untuk memastikan aliran logam yang lancar, pemalsuan yang baik, dan pengedaran tekanan yang seimbang pada pelbagai titik di bahagian mati, serta pengoptimuman reka bentuk teknologi.
Perisian CAE
Dengan penggunaan perisian CAE (Deform, Qform, dll.) Dalam industri penempaan, semakin banyak data penempaan dikumpulkan dan disusun. Dengan peningkatan dan peningkatan perisian CAE yang berterusan dan peningkatan keadaan sempadan, proses analisis dan pembentukan perisian akan memainkan peranan yang semakin penting dalam proses reka bentuk dan peningkatan acuan.
Aplikasi perisian memberikan pengalaman reka bentuk yang lebih intuitif kepada pereka sambil mengurangkan beberapa kos percubaan yang tidak perlu yang disebabkan oleh faktor manusia seperti kesalahan reka bentuk. Penggunaan perisian bukan sahaja dapat meningkatkan kelajuan reka bentuk acuan tetapi juga dapat mengurangkan bilangan penyahpepijatan.
Mengikut keadaan tekanan acuan, tegangan setiap bahagian acuan disesuaikan untuk meningkatkan jangka hayat acuan. Ini memastikan proses pembentukan asli dan pengubahsuaian penempaan dapat dikembangkan ke bentuk dan kawalan penempaan.
Penggabungan Forging Die CAD / CAE / CAM, Reka Bentuk Proses Die yang Dioptimumkan, dan Pemesinan Die CNC
Untuk mewujudkan integrasi CAD / CAE / CAM adalah menjadikan komputer sebagai pusat dan menggabungkan reka bentuk proses, reka bentuk acuan, dan peralatan pemprosesan acuan melalui komunikasi data. Semasa penukaran peralatan, dll., Pastikan bahawa data asasnya benar dan tepat.
Di samping itu, teknologi CAD / CAE / CAM juga dapat melakukan analisis elemen hingga untuk merealisasikan simulasi numerik proses penempaan, ditambah dengan simulasi fizikal, untuk mengoptimumkan reka bentuk proses penempaan, meningkatkan kualiti pemalsuan, dan meningkatkan umur dari mati.
Pastikan reka bentuk proses mencapai pemalsuan yang sangat baik, proses yang stabil, penggunaan bahan yang tinggi, produktiviti tenaga kerja yang tinggi, jangka hayat yang tinggi, penggunaan tenaga yang rendah, dan prestasi penempaan yang sangat baik untuk mengawal pembentukan tempa dan prestasi penempaan. Ini adalah tujuan reka bentuk proses untuk jurutera dan juruteknik dan arah pengembangan reka bentuk proses.