चिसो फोर्जिंग बाह्य प्रशोधन

कोल्ड फोर्जिङ धातु प्रशोधन को लागी एक सामान्य शब्द हो जस्तै कोल्ड डाइ फोर्जिंग, कोल्ड एक्सट्रुजन, र कोल्ड हेडिंग। सामान्यतया, खाली तताउने बिना फोर्जिङलाई चिसो फोर्जिङ भनिन्छ। जति उच्च तापक्रम हुन्छ, धातु जति नरम हुन्छ, त्यति नै राम्रो बनाइन्छ। कोठाको तापक्रममा, कठोरताका कारण धातु बन्नमा कठिनाई बढी हुन्छ।
कोल्ड मेटल एक्सट्रुजन फ्लोले मोल्ड भर्न र क्र्याक वा हराएको कुना बिना भागहरू प्राप्त गर्न, वर्कपीसमा ठूलो दबाब दिन आवश्यक छ। तपाईंले बिलेटलाई विकृत गर्न प्रेस, मोल्ड र सामग्रीहरूमा ठूलो दबाब दिन आवश्यक छ। परीक्षण तातो फोर्जिंग भन्दा टाढा छ। सामान्यतया, शुद्ध चिसो फोर्जिंगहरू प्रायः सममित हुन्छन्, संरचना धेरै जटिल छैन, र सुरक्षा भागहरूले ठूलो दबाब सामना गर्न सक्छन्।
.

कोल्ड फोर्जिङ प्रक्रिया काट्ने प्रशोधनमा अतुलनीय फाइदाहरूको साथ एक सटीक प्लास्टिक बनाउने प्रविधि हो। यहाँ केहि मुख्य फाइदाहरू छन्:
पहिलो, उत्पादन दक्षता सुपर उच्च छ, जुन काट्ने प्रक्रियाको धेरै पटक वा दर्जनौं पटक हो। यसलाई तताउने आवश्यकता छैन, ऊर्जा बचत गर्दछ, र डिओक्सिडेशन आवश्यक पर्दैन।
कोल्ड फोर्जिङ भनेको नेट गठन/नजिक गठन प्रक्रिया हो, वास्तविक भाग आकारको नजिक। यसको अर्थ उच्च सामग्रीको उपयोग, माध्यमिक प्रशोधनको मात्रा कम र प्रशोधित फोहोरको मात्रा हो। तनावको अधीनमा रहेका केही भागहरू ठूला छन्, र मेसिनिङ दक्षता या त कम छ वा काट्न र गठन गर्न गाह्रो र महँगो छ, त्यसैले यसलाई चिसो फोर्जिङद्वारा महसुस गर्नुपर्छ।
चिसो फोर्जिंगमा राम्रो स्थिरता र राम्रो आयामी शुद्धता छ। वर्कपीसमा उच्च मेकानिकल गुणहरू, राम्रो सतहको गुणस्तर, ठूलो शक्ति-देखि-वजन अनुपात, र निरन्तर अन्न प्रवाह छ।

सामग्री आवश्यकताहरू उच्च छन्, र चिसो फोर्जिंगको लागि व्यापक आवश्यकताहरू धेरै उच्च छन्। अत्यधिक कार्बन सामग्री भएका धातुहरू (0.5% भन्दा कम कार्बन सामग्री) प्रशोधन गर्न सकिँदैन, र जटिल भागहरू प्रशोधन गर्न गाह्रो हुन्छ।

मोल्डहरूलाई उच्च-शक्ति र उच्च-गुणस्तरको मिश्र धातु चाहिन्छ, र दुवै सामग्री र प्रशोधन लागतहरू धेरै उच्च छन्। खाली सही रूपमा काट्न आवश्यक छ, र व्यास सहिष्णुता र लम्बाइ सहिष्णुता सानो हुनुपर्छ। भोल्युम सहिष्णुता अलिकति ठूलो भए पनि, यसले मोल्डलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ र मानिसहरूलाई चोट पुर्याउन टुक्राहरू गोली हान्न सक्छ।

 कोल्ड फोर्जिङ डिजाइन, प्रक्रिया डिजाइन, र मोल्ड डिजाइन सर्तहरू जस्तै निर्माण, बिलेट सामग्री, बिलेट लुब्रिकेशन, कोल्ड फोर्जिंग उपकरण, स्वचालन उपकरण, र पोस्ट-प्रोसेसिङले कडाईका साथ कडा मापदण्डहरूको पालना गर्नुपर्छ। यदि कुनै पनि लिङ्क ठाउँमा छैन भने, स्थिर उत्पादन हासिल गर्न सकिँदैन।

चिसो फोर्जिङ बल, निर्माण गति, बन्द हुने समय, तापक्रम व्यवस्थापन (ठुलो गति, मोल्ड प्रिहिटिंग र तापमान समायोजन, सामग्री पूर्व तताउने, आदि), स्नेहन व्यवस्थापन (स्नेहन मात्रा, स्नेहन समय, additives को अनुपात, आदि), लोचदार विरूपण। मोल्ड र फोर्जिङका विभिन्न कारकहरू, जस्तै थर्मल विस्तारले अन्तिम फोर्जिङको गुणस्तरलाई असर गर्छ, र हल्का रूपमा लिनु हुँदैन।

चिसो फोर्जिङको विकृतिको मात्रा सीमित छ, र फोर्जिङको वजन सामान्यतया केही ग्राम देखि 5 केजी बीचको हुन्छ। कोल्ड फोर्जिङले विभिन्न प्रकारका इन्जिन तेल पम्पहरू र अटोमोबाइल ट्रान्समिशन प्रणालीहरूमा प्रयोग हुने सबै प्रकारका सममित परिशुद्धता फोर्जिङहरू उत्पादन गर्न सक्छ। यसले गियरबक्स प्रणाली, ब्रेक प्रणाली, हाइड्रोलिक प्रणाली, इन्जिनियरिङ मेसिनरी, हार्डवेयर उत्पादनहरू, प्रकाश सामानहरू, साइकलका सामानहरू, र विद्युतीय उपकरणहरू पनि उत्पादन गर्न सक्छ।

युरोप, संयुक्त राज्य अमेरिका, र जापानले सामान्यतया कम-कार्बन स्टील, मध्यम-कार्बन स्टील, एल्युमिनियम मिश्र धातु, र मिश्र धातु इस्पात भागहरू उत्पादन गर्न कोल्ड परिशुद्धता फोर्जिंग प्रक्रियाहरू अपनाएका छन्। चिसो-परिशुद्धता फोर्जिंगका आकारहरू पनि विविध हुन्छन्, जस्तै गियरहरू, र्याकहरू, सिंक्रोनस रिङ गियरहरू, रेडिएटर, इलेक्ट्रोमेकानिकल शेल, र अन्य धेरै।