Produksjon av smidde dyse
Produksjon av smiform er det første trinnet til å smi deler. Våre ingeniører vil designe smidyser basert på tegningene av nye smiinger. Utformingen av smiformen avhenger blant annet av prosesstrinnene, arten av arbeidsstykkematerialet, strømningsspenningen og arbeidstemperaturen.
Generelt sett må vi beregne volumet av emnet nøyaktig for å unngå underfylling eller overfylling. Valget av skillelinje (refererer til linjen der to former krysser hverandre) er også veldig viktig. Noen ganger for smidde deler er det flere alternativer for å velge skillelinje. Legg merke til at skillelinjen sørger for at materialflyten deles jevnt. Med andre ord, hvis det ikke er noen måte å bestemme skillelinjen, er smiing ikke mulig.
Klassifisering av smidde matriser
Varmsmiing er en type smiteknologi og refererer generelt til en presisjonssmiingsmetode der metallemnet varmes opp før smiing. Metallemnet varmes opp til en temperatur som er høyere enn rekrystalliseringstemperaturen til materialet, og deretter formes det plastisk til formen og størrelsen på smiingen.
Smiprosessdesign
Når du designer smiprosessen, må du først utføre en prosessanalyse på smiproduktet. Bestem deretter formsmiingsmetoden (oppsetting, toppoppsetting, oppsetting og ekstrudering), og foreslå deretter en prosessplan (det vil si formingsprosessen). Det neste trinnet er å designe smitegningen og formingsprosesstegningen (blanktegning, forhåndssmiing av blanktegning og endelig smitegning, og forming av digital modelltegning).
Formingsprosessdiagrammet skal allokere volumet til hver del av smiingen, og kontrollere strømningsretningen til emnet til hver del i neste prosess (ved praktisk erfaring og numerisk simulering), for å kontrollere formingen og ytelsen til smiingen. Prosessdesignet skal oppnå utmerket smiing, stabil prosess og oppnå høy materialutnyttelse, høy arbeidsproduktivitet, høy formlevetid og lavt energiforbruk.
Smiing Die Processing
Smistøpe er det viktigste prosessutstyret for å produsere smiing, Hvordan møte markedsetterspørselen, sikre kvaliteten på produksjonsdeler for smistøpe, og hvordan velge mer effektive prosesseringsmetoder er hovedproblemene for den nåværende produksjonen og foredlingen av smistøpe. Behandlingen av smidde matriser har opplevd utviklingsstadiene med profileringsbehandling, elektrolytisk og EDM-behandling, numerisk kontrollbehandling og høyhastighetsbehandlingsteknologi.
Profileringsprosessen har en lang produksjonssyklus, lav prosesseringsnøyaktighet og dårlig formstørrelseskonsistens, og derfor brukes den sjelden i dag. Elektrokjemisk bearbeiding brukes hovedsakelig til grovbearbeiding av smidde matriser, med høy maskineringseffektivitet men lav presisjon. EDM-behandlingen har lav effektivitet og brukes hovedsakelig til hjelpebehandling av små smideformer eller deler med dype spor og subtile egenskaper. Behandlingskostnadene er høye.
Høyhastighets maskineringsteknologi har høy maskineringsnøyaktighet, lav skjærekraft og høy effektivitet. Det er den viktigste utviklingsretningen for produksjon av smistøpe. I fremtiden er CNC-maskinering det viktigste middelet for å smi produksjon og prosessering.
Utvalg av formmateriale
Smiedysen tåler ikke bare den gjentatte virkningen av høyspenningsdynamiske og statiske belastninger, men tåler også den gjentatte påkjenningen. Vanligvis må den varme smiingsformen forvarmes til 150 ℃ ~ 400 ℃ før bruk. Under smiing, under påvirkning av støt eller statisk høyt trykk, vil den være i nær kontakt med den varme smiingen ved 450 °C (aluminiumslegering), 950 °C (titaniumlegering), 1160 °C (høytemperaturlegering) , eller til og med 1230°C (karbonstål) i kort tid under støt eller statisk høyt trykk.
Temperaturen i kammeret stiger kraftig. Etter at smiingen er tatt ut, faller overflatetemperaturen til dysekammeret raskt: den øyeblikkelige temperaturen og spenningen øker kraftig under lasting, og den mekaniske spenningen forsvinner under lossing. Samtidig synker temperaturen raskt til brukstemperaturen (forvarming). Dette betyr at formen alltid fungerer under miljømessige forhold for både mekanisk belastning og termisk belastning, samt impulslasting og lossing. Arbeidsmiljøet er svært tøft.
Formmaterialet må ha følgende egenskaper: høytemperaturstyrke, høy slitestyrke og viss høytemperaturhardhet, utmerket varmetretthetsbestandighet, god oksidasjonsmotstand, passende slagfasthet, bedre herdbarhet og termisk ledningsevne. Dette er funksjoner som gjør et ideelt formmateriale.
Etter at designen av smiddeformen er fullført, starter vi produksjonsprosessen. For å oppnå høy presisjon, må smiddeformen behandles av CNC. Derfor, i tillegg til de høye materialkostnadene ved smiing, er prosesseringskostnadene også ganske høye, og det er grunnen til at smiing er mye dyrere enn støpeform.
Etter at formen er ferdig, vil vi smi flere prøver for å sjekke om formen kan brukes til produksjon. Hvis det oppdages en smidefekt, må vi fortsatt reparere formen til den kan settes i produksjon perfekt. Derfor har vi som profesjonell smileverandør ikke bare stort smiutstyr for å møte de ulike behovene til smiing, men vi har også vårt eget formverksted.
Et annet fokus for produksjon av smiform er bruken av formmaterialer. Vanlig brukte formmaterialer inkluderer verktøystål, høykarbonstål og høykromformstål. De høye kostnadene for formmaterialer fører direkte til de høye kostnadene ved å smi matriser