Kaldsmiing Ekstern prosessering

Kald smiing er en generell betegnelse for metallbearbeiding som kald smiing, kald ekstrudering og kald overskrift. Generelt er smiing uten oppvarming av emnet det som kalles kaldsmiing. Jo høyere temperatur, jo mykere metall, og jo bedre vil det bli dannet. Ved romtemperatur er vanskeligheten med å danne metall større på grunn av hardhet.
For å fylle formen med kald metallekstruderingsstrøm og for å oppnå deler uten sprekker eller manglende hjørner, er det nødvendig å utøve stort trykk på arbeidsstykket. Du må utøve stort press på pressen, formen og materialene for å deformere emnet. Testen er langt utover varmsmiing. Generelt sett er ren kaldsmiing stort sett symmetrisk, strukturen er ikke for komplisert, og sikkerhetsdelene tåler stort trykk.
.

Kaldsmiingsprosessen er en presisjonsteknologi for plastforming med uovertrufne fordeler ved skjærebehandling. Her er noen av hovedfordelene:
For det første er produksjonseffektiviteten superhøy, som er flere ganger eller til og med dusinvis av ganger høyere enn skjæreprosessen. Det krever ikke oppvarming, sparer energi og krever ikke deoksidering.
Kaldsmiing er en nettformings-/nærformingsprosess, nær den faktiske delformen. Dette betyr høy materialutnyttelse, redusert mengde sekundær prosessering, og mengden avfall som behandles. Noen av delene som utsettes for stress er store, og maskineringseffektiviteten er enten lav eller Kutting og forming er vanskelig og kostbart, så det må realiseres ved kaldsmiing.
Kaldsmiing har god konsistens og god dimensjonsnøyaktighet. Arbeidsstykket har høye mekaniske egenskaper, god overflatekvalitet, større styrke-til-vekt-forhold og kontinuerlig kornflyt.

Materialkravene er høye, og de omfattende kravene til kaldsmiing er svært høye. Metaller med for høyt karboninnhold (karboninnhold mindre enn 0.5%) kan ikke bearbeides, og det er vanskelig å bearbeide komplekse deler.

Former krever høystyrke og høykvalitets legert stål, og både materialer og prosesseringskostnader er svært høye. Emnet må kuttes nøyaktig, og diametertoleransen og lengdetoleransen må være liten. Selv om volumtoleransen er litt større, kan det skade muggsoppen og skyte fragmenter for å skade folk.

 Kaldsmiingsdesign, prosessdesign og formdesign Betingelser som produksjon, emnemateriale, emnesmøring, kaldsmiingsutstyr, automasjonsutstyr og etterbehandling må strengt overholde meget strenge standarder. Hvis noen kobling ikke er på plass, kan ikke stabil produksjon oppnås.

Kaldsmikraft, formingshastighet, lukketid, temperaturstyring (kjølehastighet, formforvarming og temperaturjustering, materialforvarming, etc.), smørestyring (smøremengde, smøretid, andel tilsetningsstoffer osv.), elastisk deformasjon av støpeformer og smies ulike faktorer, som termisk ekspansjon, påvirker kvaliteten på den endelige smiingen, og bør ikke tas lett på.

Mengden av deformasjon av kald smiing er begrenset, og vekten av smiing er vanligvis mellom noen få gram til 5 kg. Kaldsmiing kan produsere alle slags symmetrisk presisjonssmiing som brukes i ulike typer motoroljepumper og biltransmisjonssystemer. Den kan også produsere girkassesystemer, bremsesystemer, hydrauliske systemer, ingeniørmaskiner, maskinvareprodukter, belysningstilbehør, sykkeltilbehør og elektriske apparater.

Europa, USA og Japan har generelt tatt i bruk kalde presisjonssmiingsprosesser for å produsere lavkarbonstål, middelskarbonstål, aluminiumslegering og legeringsståldeler. Formene til kaldpresisjonssmiing er også forskjellige, for eksempel tannhjul, stativer, synkrone ringgir, radiator, elektromekanisk skall og mange andre.