Forskning på smiingsprosessen til bilgeneratorklopolen
Klopolen er en av de avgjørende komponentene i generatorene. Også kjent som magnetiske poler, er det generatorens del som danner de roterende magnetfeltene. Det er grunnen til at det er en av de essensielle komponentene. Dannelsen av klostavene har utviklet seg kraftig de siste tiårene.
I lang tid har støping vært metoden for å danne generatorklostolper. Men den har begrensninger som dårlig elektromagnetisk ytelse, noe som gjør den ineffektiv. Den andre metoden er stumping, som også kommer med en del begrensninger, som lav materialutnyttelse. Stumpemetoden er også tungvint og har dårlig elektromagnetisk ytelse.
Smiing er den nye måten å produsere generatorklostolper på. Teknologien adresserer nesten alle begrensninger ved støping og stumping. Med smiing av klostaver er prosessen ganske grei. Den gir også høy og bedre elektromagnetisk ytelse. Den andre fordelen med smiteknologi er at du kan lage selv de mest komplekse formene som for generatorklostolper.
For et bedre perspektiv skal vi se på noen av de vanlige smiprosessene for klostaver. På slutten av denne artikkelen vil vi se på den nyeste teknologien og hvorfor den tilbyr den beste smiingen.
Hovedsmiingsprosesser for klostang
Prosessen for å smi bilgeneratorens klopol er mer som alle andre bildeler som bruker harde metaller. Det finnes ulike typer smialternativer som kan brukes. I denne veiledningen ser vi på noen av de mest brukte bearbeidede. Sjekk ut følgende:
- Varmsmidd kald og raffinert smiing
Den varmsmidde kalde og raffinerte smiprosessen bruker den åpne smimetoden på en presse eller smihammer. Materialet varmes først opp til krystalliseringstemperatur for å redusere deformasjonsmotstanden. Det er en smiprosess som også inkluderer aspekter ved kaldsmiing.
Fordelen med varmsmidd kald og raffinert formingsprosess er bekvemmelighet og forbedret vevsytelse til feilstavene. På den andre siden er det lavere ytelse, og klostangskoene kan være vanskelige å fylle. Så smiingsprosessen er kanskje ikke ideell for dannelse av klodeler.
- Varmsmiing Kaldsmiing Fugeprosess
Dette er en annen smiprosess som er for produksjon av bildeler. Den kombinerer både egenskapene til varm og kald smiing. Trinnene inkluderer oppvarming, radiell ekstrudering, stansing, fosfateringsforsåpning og trykksetting, blant mange andre aspekter. Oppvarmingsprosessen er ment å redusere deformasjonsprosessen ved å varme opp til krystalliseringspunktet. Ved den smeltede formen vil du enkelt kunne smi maskinen. Kombinasjonen av begge teknikkene reduserer også effekten av oksidasjon av stålet. Imidlertid kan denne prosessen føre til dårlig bøyning, noe som kan føre til sprekker. Dette gjør den ikke den mest ideelle for klostaver.
- Ekstrudert forming med høy hastighet
Dette er en annen teknikk som brukes til å danne klostaver. Prosessen inkluderer nesten alle trinn i varmsmiingsprosessen. Materialet varmes opp og ekstruderes deretter med høy hastighet. Det er mange fordeler som følger med denne teknikken. Prosessen krever mindre oppvarmingstemperatur, det er mindre oksidasjon, og dimensjonsnøyaktigheten er bedre. Men du trenger fortsatt kald raffinering og skjærekanter for å produsere fine produkter. Materialforbruket er også stort. Dette gjør det ikke det mest ideelle.
- Den nye smiingsprosessen (lukket varmformsmiing)
Den nye smiingsprosessen lindrer de fleste begrensningene fra de ovenfor forklarte prosessene. Det er en lukket varmformsmiing som bruker forhåndsformede former. Dette er formene som danner formen og størrelsen til bilklostolper. Det er en varmsmiingsprosess hvor materialet varmes opp til krystallisering før pressing. Materialet legges deretter mellom to former som danner til og med klørne i bare et enkelt trykk.
Den lukkede varmeformsmiingsprosessen er ganske enkel og har høy materialutnyttelse. Teknikken produserer deler av høy kvalitet, og det er ingen behov for etterbehandling. Det er også billigere og inkluderer ikke mange trinn, for eksempel skjærekant. Dette er noen av fordelene som gjør smiprosessen populær for produksjon av metalldeler.
Avslutningsvis viser den nye smiprosessen mange potensialer, og vi forventer at den vil bli bedre med tiden. Det er mye utvikling på gang, og dette tyder på bedre tider. Sjekk ut de siste fremskrittene for å sikre at du kjøper den beste teknologien for lukket varmformsmiing.