Varm ekstruderingsteknologi og ekstern prosessering
Varm ekstruderingsteknologi er en ny teknologi for metallforming med færre spon. Det er forskjellig fra kald og varm ekstrudering ved at emnet oppvarmes før ekstrudering, men dets oppvarmingstemperaturområde over romtemperatur og under fullstendig omkrystalliseringstemperatur. Det er i utgangspunktet i temperaturområdet ufullstendig kalddeformasjon og ufullstendig termisk deformasjon av metallet. I metall-plastformingsprosessen og produksjonen vil den varme ekstruderingsteknologien løse problemet med plastforming av forskjellige metaller og møte fyllingsproblemet med komplekse smiformer.
CXIN Forging har 630 tonn varm ekstruderingslinje. Linjen kan behandle under 5 kg aluminiumslegering og karbonstålprodukter. Produksjonslinjen kan også kombineres med kaldsmiing for presisjonssmiing av stempler, sylindre, skiftenøkler, lagerringer, klokkeskall, universalleddhoder, bakaksler, mikromotorhus, turbinmotorringhylsedeler og bildekkmuttere, etc. .
Fordeler med varm ekstruderingsprosess
Sammenlignet med den kalde og varme ekstruderingsprosessen har den varme ekstruderingsprosessen følgende fordeler:
(1) Under forming av varm ekstrudering av plast er deformasjonsmotstanden til emnet mindre enn for kald ekstrudering. Metall-plastformingen er lettere enn kaldekstrudering, og dermed kreves mindre pressetonnasje.
(2) Dimensjonsnøyaktigheten og overflateruheten til varme ekstruderte deler er bedre enn kvaliteten på varmekstruderte smidninger. De mekaniske egenskapene tilsvarer kalde ekstruderte deler.
(3) Det vil ikke være behov for å utføre mykningsglødingsprosessen før eller mellom de varme ekstruderingsprosessene. Dette reduserer ikke bare antall prosesser, men skaper også gunstige forhold for kontinuerlig automatisert produksjon.
(4) Varm ekstruderingsplastforming kan vedta en ekstruderingsprosess med økt deformasjon, noe som gjør det mulig å danne ikke-aksesymmetriske spesialformede deler. Dette utvider anvendelsesområdet for denne formingsteknologien betydelig.
Ulemper med varm ekstruderingsprosess
(1) For spesifikke produktmaterialer er deformasjonstemperaturen ved varm ekstruderingsplastforming vanskelig å kontrollere. Temperaturen kan være for høy til at den overskrider rekrystalliseringstemperaturen. Dette vil påvirke de mekaniske egenskapene til produktet. Temperaturen kan også være for lav, og dette vil påvirke formingen. Lav temperatur vil også øke den nødvendige ekstruderingskraften.
Av denne grunn, når du designer den varme ekstruderingsprosessen, er det nødvendig å utføre temperaturtesten på forhånd. Dette er for å sikre at den rimelige varme ekstruderingstemperaturen kan velges nøyaktig.
(2) På grunn av den store forskjellen i den varme ekstruderingstemperaturen til forskjellige materialer, har det aktuelle varme ekstruderingssmøremidlet ikke blitt fullstendig løst så langt. Dette har påvirket den kraftige promoteringen av den varme ekstruderte plastformingsteknologien.
(3) Ved produksjon og prosessering av varm ekstrudering er det ikke utviklet noe formmateriale egnet for varm ekstrudering. Dette er på grunn av utvalget av materialer og deres bredere spekter av varme ekstruderingstemperaturer. Dette er en annen begrensning som påvirker adopsjonsplastisiteten til varm ekstrudering og videreutvikling av teknologien.
Temperaturvalg av varm ekstruderingsprosess
(1) Den varme ekstruderingstemperaturen til jernholdige metaller
①10, 15, 20, 35, 40, 45, 50 stål og karbonstål og lavlegert konstruksjonsstål, slik som 40Cr, 45Cr, 30CrMnSi, 12CrNi3, etc., 650℃ｃ under en varm mekanisk presse og 800℃ 500 ℃ ~ 800 ℃ når det er varm ekstrudering på en hydraulisk presse. Når 15# stål er positivt ekstrudert på en høyhastighetshammer med en slaghastighet på 20m/s, er den varme ekstruderingstemperaturen omtrent 400 ℃.
②Den varme ekstruderingstemperaturen på 35CrA, 42CrMoA og andre bråkjølte og herdede legerte konstruksjonsstål er 600℃～800℃.
(2) Varm ekstruderingstemperatur av ikke-jernholdige metaller og deres legeringer
① Den varme ekstruderingstemperaturen til aluminium og aluminiumslegering er ≤250 ℃.
② Den varme ekstruderingstemperaturen til kobber og kobberlegering er ≤350 ℃.
③ Den varme ekstruderingstemperaturen til bly-messing HPb59-1 er 300℃~400℃ eller omtrent 680℃.
④ Den varme ekstruderingstemperaturen til magnesium- og magnesiumlegering er 175 ℃ ~ 390 ℃.
Bruksområde for varm ekstruderingsprosess
Varm ekstrudering har fordelene med kald og varm ekstrudering, som overvinner manglene ved både kalde og varme ekstruderingsprosesser. Derfor er det mye brukt til å produsere festemidler, gir, ventilhus, stempler, sylindre, skiftenøkler, lagerringer og urkasser. Den brukes også til produksjon av universalleddhoder, bakaksler, mikromotorhus, turbinmotorringdeler, bildekkmuttere og mange andre smidde deler.
Disse delene ble opprinnelig produsert ved varm ekstrudering, kald ekstrudering og kald smiing eller maskinering. Selve produksjonen beviser at gode tekniske og økonomiske fordeler har blitt oppnådd etter å ha tatt i bruk den varme ekstruderingsprosessen. I noen tilfeller kombineres varm ekstrudering med noen av disse prosessene for å produsere de oppførte delene.
Kald/varm smiing Komposittforming
For høystyrkestål og ultrahøystyrkeståldeler med høy styrke og lav plastisitet, samt store deler med kompleks form og høye presisjonskrav, er den kombinerte formingsprosessen med varm smiing av emner og kaldsmiing presisjonsforming en mer egnet behandlingsmetode . Sammenlignet med konvensjonell kald smiing eller varm smiing, har den følgende egenskaper:
(1) Mindre energiforbruk.
(2) Høy materialutnyttelsesgrad.
(3) Høy produksjonseffektivitet.
Formingsprosessen for varm smiing blir oppvarmet i et lavere temperaturområde, og de mekaniske egenskapene til emnet etter dannelse er bedre enn glødetilstanden. Etter sfærosfærisk gløding og overflatesmøring kan emnet dannes nøyaktig ved kald smiing, og presisjonssmiingen kan oppnås. På grunn av mindre prosess, kort produksjonsprosess, så høy produksjonseffektivitet.