ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਬਾਲ ਪਿੰਨ ਦੀ ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਬਾਲ ਪਿੰਨ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਸਟੀਅਰਿੰਗ ਰਾਡ ਦੇ ਜੁੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਸਟੀਅਰਿੰਗ ਨਕਲਾਂ ਨੂੰ ਸਟੀਅਰਿੰਗ ਬਾਹਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਜਿਆਦਾਤਰ ਚਾਰ ਅੰਗਾਂ ਵਾਲੇ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ.
ਇੱਕ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਸ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਬਲ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਬਾਲ ਸਟੱਡ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਭਾਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਣਾਅ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ, ਸ਼ੀਅਰ, ਟੋਰਸ਼ਨ, ਝੁਕਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.
ਇਸ ਲਈ, ਬਾਲ ਪਿੰਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦੇ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਹਾਲਤਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ. ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਬਾਲ ਪਿੰਨ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਦਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਕਈ ਕਾਰਕ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਬਾਲ ਸਟੱਡਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਆਕਾਰ, ਸ਼ਕਲ ਆਦਿ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੋੜਨਾ, ਕਰਾਸ ਵੇਜ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਮਨੁੱਖ-ਘੰਟੇ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਲਾਗਤ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਲ ਸਟੱਡਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਸਨ।
ਕਰਾਸ ਵੇਜ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਾਲ ਹੈੱਡਪਿਨਸ ਲਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਜ਼ਦੀਕੀ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਹੁਣ ਬਾਲ ਸਟੱਡਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਠੰਡੇ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਗਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈੱਸ ਉੱਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਦਾ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ-ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਢਾਲਣ ਦੇ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। , ਅਤੇ ਘੱਟ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕੱਟਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਾਲ ਪਿੰਨ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਾਲ ਪਿੰਨ ਦਾ ਦੂਜਾ ਫਾਇਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਗਤੀ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਤੇਜ਼ ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੇਆਉਟ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਬਾਲ ਸਟੱਡਾਂ ਦੀ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ।
Cxin ਫੋਰਜਿੰਗ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਹੈ। ਅਸੀਂ 10 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸਰਫੇਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। Cxin ਫੋਰਜਿੰਗ ਚੀਨ, ਯੂਰਪ, ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਬਾਲ ਪਿੰਨ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਪਣੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਬਾਲ ਸਟੱਡਸ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਅੱਜ ਹੀ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।