ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ

ਹੌਟ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਟਲ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਹ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਦਾ ਹੈ।

ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ। ਫਿਰ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ (ਪਰਸੈਟਿੰਗ, ਟਾਪ ਅਪਸੈਟਿੰਗ, ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ), ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾ (ਅਰਥਾਤ, ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ) ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਕਰੋ। ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਰਾਇੰਗ (ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ, ਪ੍ਰੀ-ਫੋਰਜਿੰਗ ਖਾਲੀ ਡਰਾਇੰਗ, ਅਤੇ ਫਾਈਨਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਮਾਡਲ ਡਰਾਇੰਗ ਬਣਾਉਣਾ) ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਗਠਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਵਿਹਾਰਕ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ) ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਉਪਯੋਗਤਾ, ਉੱਚ ਕਿਰਤ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਉੱਚ ਮੋਲਡ ਲਾਈਫ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ ਮੌਜੂਦਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਅਤੇ ਈਡੀਐਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ, ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਮੋਲਡ ਆਕਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਸ ਸਮੇਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ ਹੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪਰ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। EDM ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਜਾਂ ਡੂੰਘੇ ਖੰਭਿਆਂ ਅਤੇ ਸੂਖਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੀ ਮੁੱਖ ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਹੈ। ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਾਧਨ ਹੈ।

ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ-ਤਣਾਅ ਦੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਲੋਡਾਂ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਸਹਿਣ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ 150℃～400℃ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਸਥਿਰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇਹ 450°C (ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ), 950°C (ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਐਲੋਏ), 1160°C (ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਲਾਏ) 'ਤੇ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇਗਾ। , ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ 1230°C (ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ) ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਸਥਿਰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਧੀਨ।

ਚੈਂਬਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ. ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਾਈ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਦਾ ਹੈ: ਲੋਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤੁਰੰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ (ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ) ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋਡ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਲੋਡ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇੰਪਲਸ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਮਾਹੌਲ ਬਹੁਤ ਕਠੋਰ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ: ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕੁਝ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਰਮੀ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਧੀਆ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉਚਿਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ, ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਡਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।