ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਇੱਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਹੈ। ਮੋਟਰ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਐਲਈਡੀ ਲੈਂਪਸ਼ੇਡਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਿਗਰੇਟ ਹਾਊਸਿੰਗਜ਼ ਤੱਕ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅੱਜ ਕੋਲਡ ਜਾਅਲੀ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਹਨ:
ਮੋਟਰ ਸ਼ੈਫਟ
ਮੋਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੋਟਰ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰਾਈਮ ਮੂਵਰ ਤੋਂ ਮੋਟਰ ਤੱਕ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਮੋਟਰ ਤੋਂ ਖਿੱਚੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਸਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਤਕਾਲ ਓਵਰ-ਟਾਰਕ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਚਾਨਕ ਲੋਡ ਜਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਲੋਡ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ। ਪਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਜੋ ਮੋਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਬਾਰੇ ਬਹੁਤ ਚੁਸਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਕੋਲਡ ਜਾਅਲੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਮੋਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਠੰਡੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਰੇਡੀਏਟਰ
ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਨ-ਪੀਸ ਰੇਡੀਏਟਰ AL1070, AL6063, ਜਾਂ AL1050 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੁਆਰਾ ਇਸਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਸਿਰਿਆਂ ਦੇ ਆਰਕਸ ਅਤੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੀਮਤੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
CXIN ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਕੋਲਡ-ਫੋਰਜਡ ਰੇਡੀਏਟਰ AL1070, AL6063, ਜਾਂ AL1050 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਸੰਘਣੀ ਹੈ। ਮੁਕੰਮਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਅਸਲ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਸ਼ੁੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 226W/mk ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ AL6063 ਲਈ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ 180W/mk ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਮ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ A380 ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਸਿਰਫ 96W/mk ਹੈ।
ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨੀ ਹੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਤਾਪ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
ਕਾਪਰ ਟਰਮੀਨਲ
ਕਾਪਰ ਟਰਮੀਨਲ ਕੰਡਕਟਿਵ ਸੰਪਰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਕੰਟਰੋਲ ਅਲਮਾਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਆਦਾਤਰ extruded ਕਾਪਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ + ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕਾਪਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ + ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ 20% ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ.
ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਕਨੀਕਲ ਉਤਪਾਦ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸਲਾਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ