ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਸ਼ਬਦ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਲਡ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਧਾਤ ਓਨੀ ਹੀ ਨਰਮ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਉੱਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ। ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਧਾਤ ਦੇ ਬਣਨ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਧਾਤ ਦੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਹਾਅ ਨਾਲ ਭਰਨ ਲਈ ਅਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਜਾਂ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਕੋਨਿਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪਰੇ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਦੇ ਹੋਏ, ਸ਼ੁੱਧ ਠੰਡੇ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮਮਿਤੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਬਣਤਰ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਿੱਸੇ ਵੱਡੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
.

ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬੇਮਿਸਾਲ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:
ਪਹਿਲਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਜਾਂ ਦਰਜਨਾਂ ਵਾਰ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਸਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨੇੜੇ, ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਬਣਾਉਣ/ਨਿਰਪੱਖ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਘਟੀ ਹੋਈ ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਕੂੜੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ। ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਜਾਂ ਤਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਠੰਡੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਵੱਧ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਅਨਾਜ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਲੋੜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ (0.5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ) ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।

ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਛੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਭਾਵੇਂ ਵੌਲਯੂਮ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਇਹ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਸ਼ੂਟ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ, ਬਿਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ, ਬਿਲੇਟ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਲਿੰਕ ਥਾਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਬੰਦ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ (ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਮਟੀਰੀਅਲ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ, ਆਦਿ), ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ (ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ, ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ, ਆਦਿ), ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ, ਫਾਈਨਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਹਲਕੇ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਭਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ 5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਇੰਜਨ ਆਇਲ ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੇ ਸਮਮਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਬ੍ਰੇਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਸਾਈਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਯੂਰਪ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ, ਅਤੇ ਜਾਪਾਨ ਨੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਮੱਧਮ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੰਡੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਹੈ। ਕੋਲਡ-ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵੀ ਵਿਭਿੰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੀਅਰਸ, ਰੈਕ, ਸਮਕਾਲੀ ਰਿੰਗ ਗੀਅਰ, ਰੇਡੀਏਟਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਕਨੀਕਲ ਸ਼ੈੱਲ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ।