ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕੇ: ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਗਾਈਡ

ਸ਼ਾਫਟ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

ਸ਼ਾਫਟ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ

ਚੁਣਨ ਵੇਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਸ਼ਾਫਟ ਪਾਰਟਸ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਰਚਨਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਸਧਾਰਣਕਰਨ, ਬੁਝਾਉਣ, ਆਦਿ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਅਟੁੱਟ ਹੈ।

ਸ਼ਾਫਟ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ, 35, 45, 50, ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੁੱਚੀ ਕਠੋਰਤਾ 220-250HBS ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾ 50HRC ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, 50HRC ਸਤਹ-ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Q235 ਅਤੇ Q275 ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਚੰਗੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਗੈਰ-ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ ਜਾਂ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਹਨ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਅਜਿਹੇ ਕਾਰਬਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲਾਂ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਬੰਧ ਵਿਚ, 45 ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਫਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਸਸਤੀ ਹੈ.

ਵਧੀਆ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁੰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਐਕਸਪੋਜਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 45 ~ 52HRC ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਲਪ

ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਮੱਧਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਮਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 40Cr ਵਰਗੀਆਂ ਅਲਾਏ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅਜਿਹੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਜਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਿਹਤਰ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਮੇਲ ਹੈ।

ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ GCr50 ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ 58Mn ਲਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕੁੰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 15 ~ 65HRC ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਸ਼ਾਫਟ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਵੇ।

ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ QT600-3 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤਣਾਅ, ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼, ਟਰੈਕਟਰ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਲਨ ਇੰਜਣ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਸਟੀਲ 38CrMoAl ਨੂੰ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵ੍ਹੀਲ ਸ਼ਾਫਟ, ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਬੋਰਿੰਗ ਸਪਿੰਡਲਜ਼) ਵਿਕਲਪਿਕ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸਟੀਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਨਰਮ ਕੋਰ ਨੂੰ ਵੀ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਅਜਿਹੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਹੈ।

ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 20CrMnTi, 20Mn2B, ਅਤੇ 18CrMnTi ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਲੋਡ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਧੀਨ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ਾਫਟ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗੋਲ ਬਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਆਮ ਸ਼ਾਫਟ ਹਿੱਸੇ ਖਾਲੀ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ ਜਾਂ crankshafts. ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਜਾਅਲੀ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਤ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਾਈਬਰ ਟਿਸ਼ੂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਣਾਅ, ਝੁਕਣ, ਅਤੇ ਧੜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

1) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਜਾਂ ਐਨੀਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਬੰਧ ਵਿਚ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਣਾਅ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ.

2) ਚੰਗੀ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਹਿੱਤ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਫ ਕਾਰ ਦੇ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਜੁਰਮਾਨਾ ਕਾਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3) ਸਰਫੇਸ ਕੁੰਜਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਥਾਨਕ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ.

4) ਸਥਾਨਕ ਬੁਝਾਉਣ ਜਾਂ ਮੋਟਾ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਲਈ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਇਲਾਜ ਜ਼ਰੂਰੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਅੰਤਰ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

45 ਸਟੀਲ, HRC62-65 ਦੀ ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੁੰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (ਕਠੋਰਤਾ 235BHS), ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ। ਜੇ ਇਹ ਹੋਰ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਢੁਕਵੇਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ,

40Cr ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 48-55HRC ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਬੁਝਾਉਣ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 52-60HRC ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲਾਟ ਬੁਝਾਉਣਾ; ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ 72~78HRA ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਦਿਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 43~55HRC ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ GCr15 ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ 65Mn ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੀ ਖਾਸ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਵੇਗੀ।

ਸਿੱਟਾ

ਸਧਾਰਣ ਅਤੇ ਤਪਸ਼ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 20CrMnTi ਵਰਗੀਆਂ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸੋਨੇ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਿਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।