ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਨਿੱਘੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

(1) ਨਿੱਘੇ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਖਾਲੀ ਦਾ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣਾ ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨਾਲੋਂ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰੈਸ ਟਨੇਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(2) ਨਿੱਘੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰੂਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਠੰਡੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹਨ.

(3) ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਨਿਰੰਤਰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

(4) ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣਾ ਵਧੀ ਹੋਈ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੈਰ-ਧੁਰੀ-ਸਮਰੂਪ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਫਾਰਮਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

(1) ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਨਿੱਘੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਤਾਪਮਾਨ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ. ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਰੂਪ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਲੋੜੀਂਦੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਏਗਾ।

ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਨਿੱਘੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ ਕਿ ਵਾਜਬ ਨਿੱਘੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

(2) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਨਿੱਘੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲਾਗੂ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਹੁਣ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਨੇ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਪ੍ਰਚਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ।

(3) ਨਿੱਘੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਨਿੱਘੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਕੋਈ ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਸਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਿੱਘੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੀਮਾ ਹੈ ਜੋ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਗੋਦ ਲੈਣ ਵਾਲੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਹੋਰ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

(1) ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦਾ ਨਿੱਘਾ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ

①10, 15, 20, 35, 40, 45, 50 ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਐਲੋਏ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 40Cr, 45Cr, 30CrMnSi, 12CrNi3, ਆਦਿ, 650～800 ℃ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮ ਚੈਨ ਅਤੇ ਮੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਐਕਸਪ੍ਰੈਸ 500 800 ℃ ~ 15 ℃ ਜਦ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ 'ਤੇ ਨਿੱਘਾ extrusion ਹੈ. ਜਦੋਂ 20# ਸਟੀਲ ਨੂੰ 400m/s ਦੀ ਸਟ੍ਰਾਈਕ ਸਪੀਡ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਹਥੌੜੇ 'ਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ XNUMX℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

②35CrA, 42CrMoA ਅਤੇ ਹੋਰ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਅਲੌਏ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਦਾ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ 600℃～800℃ ਹੈ।

(2) ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ

① ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਨਿੱਘਾ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ≤250℃ ਹੈ।

② ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਨਿੱਘਾ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ≤350℃ ਹੈ।

③ ਲੀਡ ਬ੍ਰਾਸ HPb59-1 ਦਾ ਨਿੱਘਾ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ 300℃～400℃ ਜਾਂ ਲਗਭਗ 680℃ ਹੈ।

④ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਨਿੱਘਾ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ 175℃～390℃ ਹੈ।

ਨਿੱਘੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਸਟਨਰ, ਗੀਅਰਜ਼, ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼, ਪਿਸਟਨ, ਸਿਲੰਡਰ, ਰੈਂਚ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਚ ਕੇਸ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਜੁਆਇੰਟ ਹੈੱਡਜ਼, ਰੀਅਰ ਐਕਸਲਜ਼, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਮੋਟਰ ਹਾਊਸਿੰਗਜ਼, ਟਰਬਾਈਨ ਇੰਜਣ ਰਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਟਾਇਰ ਨਟਸ ਅਤੇ ਕਈ ਹੋਰ ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।

ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਬਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਿੱਘੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੰਗੇ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸੂਚੀਬੱਧ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।