Kucie na zimno Obróbka zewnętrzna
Szybka prasa hydrauliczna jest głównym urządzeniem do kucia na zimno firmy CXIN Forging Company. Obecnie firma posiada linię produkcyjną do kucia na zimno z 630 tonami czterokolumnowej szybkiej prasy hydraulicznej, 400 tonami szybkiej prasy hydraulicznej do kucia na zimno i 300 tonami szybkiej prasy do wyciskania na zimno jako maszyny głównej. Po 2022 r. zwiększy się o 800 ton i 1,000 ton pras do kucia na zimno, przy rocznej zdolności projektowej 4,000 ton.
Linia produkcyjna może przyjąć wielostanowiskowe kucie precyzyjne na zimno. Do głównych rodzajów produkowanych odkuwek należą części samochodowe, nowe pojazdy energetyczne, motocykle, części do rowerów elektrycznych oraz części maszyn górniczych. Może produkować maszyny rolnicze, maszyny leśne, maszyny do recyklingu, maszyny inżynieryjne, silniki i inne wysokiej jakości odkuwki, w łącznej liczbie tysięcy typów i wadze 5 kg. Poziom precyzji może osiągnąć międzynarodowy zaawansowany standard kucia precyzyjnego na zimno
CXIN Forging ma pełne wytłaczanie na zimno i projektowanie matryc do kucia na zimno, produkcję oraz pełen zakres rozwoju produktów i możliwości produkcyjnych. Może wykonywać międzyseryjne części metalowe wspierając współpracę zgodnie z wymaganiami klienta i projektu oraz ogólnych/strategicznych wymagań zakupowych. Obejmuje to kucie na gorąco, kucie na ciepło, obróbkę skrawaniem i obróbkę cieplną.
Co to jest kucie na zimno
Kucie na zimno to ogólny termin określający obróbkę metali, taką jak kucie matrycowe na zimno, wytłaczanie na zimno i kucie na zimno. Ogólnie rzecz biorąc, kucie bez podgrzewania półfabrykatu nazywa się kuciem na zimno. Im wyższa temperatura, tym bardziej miękki metal i tym lepiej zostanie uformowany. W temperaturze pokojowej trudność formowania metalu jest większa ze względu na twardość.
Aby wypełnić formę zimnym wyciskaniem metalu i uzyskać części bez pęknięć lub brakujących narożników, konieczne jest wywieranie dużego nacisku na obrabiany przedmiot. Aby odkształcić kęs, należy wywierać duży nacisk na prasę, formę i materiały. Test wykracza daleko poza kucie na gorąco. Ogólnie rzecz biorąc, czyste odkuwki na zimno są w większości symetryczne, konstrukcja nie jest zbyt skomplikowana, a części zabezpieczające wytrzymują ogromne ciśnienie.
.
Zalety procesu kucia na zimno
Proces kucia na zimno to precyzyjna technologia formowania plastycznego o niezrównanych zaletach w obróbce skrawaniem. Oto niektóre z głównych zalet:
Po pierwsze, wydajność produkcji jest bardzo wysoka, kilka lub nawet kilkadziesiąt razy większa niż w procesie cięcia. Nie wymaga ogrzewania, oszczędza energię i nie wymaga odtleniania.
Kucie na zimno to proces formowania netto / formowania bliskiego, zbliżony do rzeczywistego kształtu części. Oznacza to wysokie wykorzystanie materiału, zmniejszoną ilość wtórnego przetworzenia oraz ilość przetworzonych odpadów. Niektóre części poddawane naprężeniom są duże, a wydajność obróbki jest albo niska, albo cięcie i formowanie jest trudne i kosztowne, dlatego musi być realizowane przez kucie na zimno.
Odkuwki na zimno mają dobrą konsystencję i dobrą dokładność wymiarową. Obrabiany przedmiot ma wysokie właściwości mechaniczne, dobrą jakość powierzchni, lepszy stosunek wytrzymałości do masy i ciągły przepływ ziarna.
Wady procesu
Wymagania materiałowe są wysokie, a kompleksowe wymagania dotyczące kucia na zimno są bardzo wysokie. Metale o zbyt wysokiej zawartości węgla (zawartość węgla poniżej 0.5%) nie mogą być przetwarzane, a skomplikowane części są trudne.
Formy wymagają wysokowytrzymałej i wysokiej jakości stali stopowej, a zarówno materiały, jak i koszty obróbki są bardzo wysokie. Półfabrykat musi być dokładnie wycięty, a tolerancja średnicy i tolerancja długości musi być mała. Nawet jeśli tolerancja objętości jest nieco większa, może uszkodzić pleśń i wystrzelić fragmenty, aby zranić ludzi.
Projektowanie kucia na zimno, projektowanie procesów i projektowanie form Warunki, takie jak produkcja, materiał kęsów, smarowanie kęsów, sprzęt do kucia na zimno, sprzęt automatyki i obróbka końcowa muszą ściśle przestrzegać bardzo surowych norm. Brak jakiegokolwiek ogniwa uniemożliwia osiągnięcie stabilnej produkcji.
Siła kucia na zimno, prędkość formowania, czas zamykania, zarządzanie temperaturą (prędkość chłodzenia, wstępne podgrzewanie formy i regulacja temperatury, wstępne podgrzewanie materiału itp.), zarządzanie smarowaniem (ilość smarowania, czas smarowania, proporcja dodatków itp.), elastyczne odkształcenie Różne czynniki form i odkuwek, takie jak rozszerzalność cieplna, wpływają na jakość ostatecznego odkucia i nie należy ich lekceważyć.
Zastosowanie kucia na zimno
Ilość odkształceń kucia na zimno jest ograniczona, a waga odkuwek wynosi na ogół od kilku gramów do 5 kg. Kucie na zimno może wytwarzać wszelkiego rodzaju symetryczne precyzyjne odkuwki stosowane w różnych typach pomp oleju silnikowego i samochodowych układach przeniesienia napędu. Może również produkować układy skrzyni biegów, układy hamulcowe, układy hydrauliczne, maszyny inżynieryjne, produkty sprzętowe, akcesoria oświetleniowe, akcesoria rowerowe i urządzenia elektryczne.
Europa, Stany Zjednoczone i Japonia generalnie przyjęły procesy kucia precyzyjnego na zimno w celu produkcji stali niskowęglowej, średniowęglowej, stopów aluminium i stali stopowych. Różnorodne są również kształty odkuwek precyzyjnych na zimno, takich jak koła zębate, zębatki, synchroniczne koła koronowe, chłodnica, osłona elektromechaniczna i wiele innych.
CxinForging i obróbka kucia na zimno
CxinForging koncentruje się na rozwoju produktu i kuciu na zimno produkcji części i komponentów metalowych. W porównaniu z innymi technologiami, takimi jak toczenie, grawerowanie lub kucie na gorąco, nasze produkty do kucia na zimno mają dobre wykończenie powierzchni i są zbliżone do kształtu netto. Nie ma prawie potrzeby wykańczania, co pozwala zaoszczędzić koszty produkcji. Technologia kucia na zimno nadaje się szczególnie do długotrwałej produkcji lekkich części.
Produkty, które mogą być wytwarzane techniką kucia na zimno to śruby, elementy złączne, nakrętki, sworznie, elementy zawieszenia, systemy przeciwblokujące, wały, bity, piasty sprzęgła, koła zębate, zębniki, sworznie, gwinty, przekładnie, wały pośrednie, wał rękawy i tak dalej.
Powszechnie stosowane surowce do kucia na zimno obejmują głównie stal węglową, stal stopową, stal nierdzewną, stop aluminium i stop miedzi. Powszechnie stosowane są Al6061, Al7075, 45#, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMnTi, 20CrNiMo, 304, 310, 316, 431, Al, miedź itp.