Producent kucia na zamówienie | Fabryka kucia stali i aluminium

M.Telefon/Skype

08613605779141

Jakieś pytania?

sprzedaz@cxingforging.com

Park Przemysłowy LongBanShan

YunFeng, SuiChang, Lishui.

Aplikacje mobilne

08613605779141

Jakieś pytania?

sprzedaz@cxingforging.com

Park Przemysłowy LongBanShan

YunFeng, SuiChang, Lishui.

Projektowanie procesu kucia
Projektowanie procesu kucia

Projektowanie procesu kucia

Zespół projektowy firmy w pełni wykorzystuje funkcje CAD/UG/PROE i inne funkcje systemowe oprogramowania do projektowania aplikacji do realizacji dwuwymiarowego i trójwymiarowego projektu produktu. Ma to na celu zapewnienie jedności i dokładności oryginalnych informacji o produkcie, uniknięcie błędów spowodowanych czynnikami ludzkimi oraz poprawę jakości projektu formy. Proces trójwymiarowego modelowania produktu może w pełni odzwierciedlić zewnętrzny kształt produktu przed kuciem i na czas odkryć możliwe problemy w pierwotnym projekcie.

Projekt procesu dąży do osiągnięcia doskonałych odkuwek, stabilnego procesu, wysokiego wykorzystania materiału, wysokiej wydajności pracy, długiej żywotności formy i niskiego zużycia energii. Stabilność procesu jest podstawowym warunkiem poprawy wydajności pracy i realizacji zautomatyzowanej produkcji. Wykorzystujemy zaawansowaną technologię kucia matrycowego oraz symulację numeryczną w celu optymalizacji planu procesu kucia.

Przeanalizuj proces produktu

W zależności od rodzaju odkuwek (odkuwki wałkowe krótkie i wałkowe), kształtu i dokładności wyrobu, wykonać analizę procesu na wyrobie (składającą się z geometrii wyrobu, określić metodę kucia), a projekt schematu kucia określa przebieg procesu plan. Możesz zdecydować, czy chcesz stosować kucie na zimno, kucie na ciepło, kucie na gorąco i ich procesy kompozytowe. Możesz również użyć kucia matrycowego otwartego, kucia matrycowego zamkniętego lub denerwowania, denerwowania górnego, denerwowania i ściskania.

Projektowanie procesu1
Projektowanie procesu2

Zoptymalizuj projektowanie procesów matryc

Po zaprojektowaniu planu procesu i stworzeniu diagramu symulacji numerycznej, należy użyć oprogramowania komputerowej symulacji numerycznej do przeprowadzenia symulacji numerycznej na diagramie symulacji numerycznej wspomaganej symulacją fizyczną. Ma to zapewnić płynny przepływ metalu, dobre odkuwki i zrównoważony rozkład naprężeń w różnych punktach matrycy, a także optymalizację projektu technologicznego.

Projektowanie procesu

Oprogramowanie CAE

Dzięki zastosowaniu oprogramowania CAE (Deform, Qform, itp.) w branży kuźniczej, coraz więcej danych dotyczących kucia jest zbieranych i sortowanych. Wraz z ciągłym ulepszaniem i ulepszaniem oprogramowania CAE oraz poprawą warunków brzegowych, analiza oprogramowania i proces formowania będą odgrywać coraz większą rolę w procesie projektowania i ulepszania form.

Zastosowanie oprogramowania zapewnia projektantom bardziej intuicyjne wrażenia projektowe, jednocześnie redukując niepotrzebne koszty próbne spowodowane czynnikami ludzkimi, takimi jak błędy projektowe. Zastosowanie oprogramowania nie tylko znacznie poprawia szybkość projektowania formy, ale także znacznie zmniejsza liczbę debugowania.

Zgodnie ze stanem naprężenia formy, naprężenie każdej części formy jest dostosowywane w celu poprawy żywotności formy. Gwarantuje to, że pierwotny proces formowania i modyfikacja odkuwki mogą być opracowane do kształtu i kontroli odkuwki.

Integracja CAD/CAE/CAM matryc do kucia, zoptymalizowane projektowanie procesów matryc i obróbka CNC na matrycach

Aby zrealizować integrację CAD/CAE/CAM, należy przyjąć komputer jako centrum i połączyć projektowanie procesów, projektowanie form i sprzęt do przetwarzania form poprzez komunikację danych. Podczas konwersji sprzętu itp. upewnij się, że podstawowe dane są prawdziwe i dokładne.

Ponadto technologia CAD / CAE / CAM może również wykonywać analizę elementów skończonych w celu przeprowadzenia symulacji numerycznej procesu kucia, w połączeniu z symulacją fizyczną, w celu optymalizacji projektu procesu formowania odkuwek, poprawy jakości odkuwek i zwiększenia trwałości umrzeć.

Upewnij się, że projekt procesu zapewnia doskonałe odkuwki, stabilny proces, wysokie wykorzystanie materiału, wysoką wydajność pracy, wysoką żywotność matrycy, niskie zużycie energii i doskonałą wydajność kucia w celu kontrolowania formowania kucia i wydajności kucia. To jest cel projektowania procesów dla inżynierów i techników oraz kierunek rozwoju projektowania procesów.