Proces de forjare la rece în produse electrice și motor
Forjarea la rece este un proces de formare în care piesele de prelucrat sunt prelucrate la temperatura camerei folosind o presă hidraulică de extrudare la rece foarte specializată. Materialul este supus la forțe mari de compresie pentru a produce deformare plastică pentru a forma noi produse. Tehnologia de forjare la rece oferă multe beneficii atât producătorilor, cât și utilizatorilor.
Aceasta este una dintre metodele de forjare utilizate în atât de multe industrii. Una dintre aceste industrii este fabricarea de produse și accesorii electrice. De la carcasa motorului, abajururile LED până la carcasele țigărilor electronice, majoritatea sunt astăzi forjate la rece. Există multe accesorii pentru produse electrice și motoare, inclusiv:
Arbore motor
Arborele motorului este folosit ca o piesă care suportă rotația motorului sau transmite cuplul de la motorul principal la motor. Este piesa care transmite și cuplul de la motor către piesa trasă. Puterea sa și precizia de potrivire determină în mod direct dacă poate fi utilizat în condiții normale pentru o funcționare fiabilă.
În plus, condițiile instantanee de supra-cuplu, cum ar fi sarcina bruscă sau sarcina anormală, sunt inevitabile. Dar pentru orice rezistență și duritate care depășește limita de capacitate a arborelui motorului, consecințele pot fi devastatoare. Prin urmare, clienții ar trebui să fie foarte pretențioși în privința arborelui atunci când cumpără.
Produsele forjate la rece au rezistență ridicată și caracteristici de înaltă precizie. Acest lucru face ca forjarea la rece să fie cea mai bună alegere pentru procesul de formare a arborelui motorului.
radiatoare
Radiatorul dintr-o bucată de forjare la rece este produs prin plasarea aluminiului AL1070, AL6063 sau AL1050 într-o matriță de forjare la rece de precizie și îl deformează plastic prin extrudare cu o presă. Doar arcurile capetelor și ale lamelor trebuie prelucrate de strunguri CNC. Economisește materii prime valoroase și timp de procesare și reduce costurile de producție.
Radiatorul forjat la rece produs în prezent de Forjare CXIN este realizat din aluminiu AL1070, AL6063 sau AL1050, iar structura internă este mai densă decât alte procese. Conductivitatea termică reală a forjarii finite este mai mare decât cea a aluminiului pur, care este de 226 W/mk. Pentru aliajul de aluminiu AL6063, conductivitatea termică este de 180 W/mk, în timp ce conductivitatea termică a aluminiului turnat sub presiune obișnuit A380 este de numai 96 W/mk.
Cu cât conductivitatea termică este mai mare, cu atât căldura eliberată poate fi condusă mai rapid, ceea ce este mai propice pentru disiparea generală a căldurii a aparatului electric.
Terminale de cupru
Terminalele de cupru sunt contacte conductoare utilizate în mod obișnuit în dulapurile de control al puterii și sunt de obicei realizate din cupru. Procesul tradițional este în cea mai mare parte profil de cupru extrudat + prelucrare prin prelucrare. Dezavantajul acestui proces este că costul profilului de cupru este mai mare în loturi mici, iar procesul de prelucrare are o utilizare scăzută a materialului, o eficiență scăzută de prelucrare și un cost ridicat al echipamentului de procesare.
Utilizând procesul compozit de forjare la rece și extrudare la rece, în comparație cu procesul de utilizare a profilelor de cupru + prelucrare, rata de utilizare a materialului este crescută cu 20%. Eficiența producției este îmbunătățită, costul de producție este redus, precizia dimensională este bună și calitatea aspectului este bună.
Dacă aveți produse electrice sau electromecanice care necesită prelucrare prin forjare la rece sau consultanță în program, vă rugăm să ne contactați