Proiectarea procesului de forjare
Echipa de proiectare a companiei folosește pe deplin CAD/UG/PROE și alte funcții ale sistemului de software de proiectare a aplicațiilor pentru a realiza proiectarea bidimensională și tridimensională a produsului. Acest lucru este pentru a asigura unitatea și acuratețea informațiilor originale despre produs, pentru a evita erorile cauzate de factori umani și pentru a îmbunătăți calitatea designului matriței. Procesul de modelare tridimensională a produsului poate reflecta pe deplin forma exterioară a produsului înainte de forjare și poate descoperi în timp posibile probleme în designul original.
Proiectarea procesului se străduiește să obțină forjare excelente, proces stabil, utilizare ridicată a materialului, productivitate ridicată a muncii, durată mare de viață a matriței și consum redus de energie. Stabilitatea procesului este condiția de bază pentru îmbunătățirea productivității muncii și realizarea producției automate. Folosim tehnologie avansată de forjare cu matriță și simulare numerică pentru a optimiza planul procesului de forjare.
Analizați Procesul Produsului
În funcție de tipurile de piese forjate (forjate cu ax scurt și forjare cu ax lung), forma și precizia produsului, efectuați analiza procesului asupra produsului (constând din geometria produsului, determinați metoda de forjare) și proiectarea diagramei de forjare determină procesul plan. Puteți decide dacă folosiți forjarea la rece, forjarea la cald, forjarea la cald și procesele lor compozite. Puteți utiliza, de asemenea, forjare cu matriță deschisă, forjare cu matriță închisă sau răsturnarea, răsturnarea superioară, răsturnarea și stoarcerea.
Optimizați designul procesului matrițelor
După ce proiectarea planului de proces și diagrama de simulare numerică de formare este finalizată, software-ul de simulare numerică computerizată trebuie utilizat pentru a efectua simularea numerică pe diagrama de simulare numerică asistată de o simulare fizică. Acest lucru este pentru a asigura curgerea lină a metalului, forjate bune și distribuția echilibrată a tensiunii în diferite puncte ale matriței, precum și optimizarea designului tehnologic.
Software CAE
Odată cu aplicarea software-ului CAE (Deform, Qform, etc.) în industria forjării, din ce în ce mai multe date de forjare sunt colectate și sortate. Odată cu modernizarea și îmbunătățirea continuă a software-ului CAE și îmbunătățirea condițiilor la limită, analiza software-ului și procesul de formare vor juca un rol din ce în ce mai important în procesul de proiectare și îmbunătățire a matriței.
Aplicarea software-ului oferă designerilor o experiență de proiectare mai intuitivă, reducând în același timp unele costuri inutile de încercare cauzate de factori umani, cum ar fi erorile de proiectare. Utilizarea software-ului nu numai că îmbunătățește foarte mult viteza de proiectare a matriței, ci și reduce foarte mult numărul de depanare.
În funcție de starea de stres a matriței, tensiunea fiecărei părți a matriței este ajustată pentru a îmbunătăți durata de viață a matriței. Acest lucru asigură că procesul de formare inițial și modificarea forjării pot fi dezvoltate la forma și controlul forjarii.
Integrare CAD/CAE/CAM matrițe de forjare, proiectare optimizată a procesului matrițelor și prelucrare CNC a matrițelor
A realiza integrarea CAD/CAE/CAM înseamnă a lua computerul ca centru și a combina proiectarea procesului, proiectarea matriței și echipamentele de procesare a matriței prin comunicarea de date. În timpul conversiei echipamentelor etc., asigurați-vă că datele de bază sunt adevărate și exacte.
În plus, tehnologia CAD/CAE/CAM poate efectua, de asemenea, analize cu elemente finite pentru a realiza simularea numerică a procesului de forjare, cuplată cu simularea fizică, pentru a optimiza proiectarea procesului de formare a forjarii, a îmbunătăți calitatea pieselor forjate și a crește durata de viață. a morții.
Asigurați-vă că proiectarea procesului realizează forjare excelente, proces stabil, utilizare ridicată a materialului, productivitate ridicată a muncii, durată mare de viață a matriței, consum redus de energie și performanță excelentă de forjare pentru a controla formarea forjată și performanța forjarii. Acesta este scopul proiectării proceselor pentru ingineri și tehnicieni și direcția dezvoltării proiectării proceselor.