Tehnologie de extrudare la cald și procesare externă
Tehnologia de formare prin extrudare la cald este o nouă tehnologie de formare a metalelor cu mai puține așchii. Este diferită de extrudarea la rece și la cald prin aceea că semifabricatul este încălzit înainte de extrudare, dar intervalul său de temperatură de încălzire este peste temperatura camerei și sub temperatura de recristalizare completă. Este practic în intervalul de temperatură al deformării incomplete la rece și al deformării termice incomplete a metalului. În procesul și producția de formare metal-plastic, tehnologia de formare prin extrudare caldă va rezolva problema formării plasticului a diferitelor metale și va răspunde problemei de umplere a formelor complexe de forjare.
CXIN Forging are 630 de tone de linie de producție de extrudare caldă. Linia poate procesa sub 5 kg de aliaje de aluminiu și produse din oțel carbon. Linia de producție poate fi, de asemenea, combinată cu forjarea la rece pentru a face forjare de precizie a pistoanelor, cilindrilor, cheilor, inelelor de rulmenți, carcasei de ceas, capete de îmbinare universală, osii din spate, carcase micromotoare, piese de manșon pentru inelul motorului cu turbină și piulițe pentru anvelope de automobile etc. .
Avantajele procesului de extrudare la cald
În comparație cu procesul de extrudare la rece și la cald, procesul de extrudare la cald are următoarele avantaje:
(1) În timpul formării plasticului prin extrudare la cald, rezistența la deformare a semifabricatului este mai mică decât cea a extrudarii la rece. Formarea metal-plastic este mai ușoară decât extrudarea la rece și, prin urmare, este necesar un tonaj de presare mai mic.
(2) Precizia dimensională și rugozitatea suprafeței pieselor extrudate calde sunt mai bune decât calitatea pieselor forjate extrudate la cald. Proprietățile mecanice sunt echivalente cu piesele extrudate la rece.
(3) Nu va fi nevoie să se efectueze procesul de recoacere de înmuiere înainte sau între procesele de extrudare la cald. Acest lucru nu numai că reduce numărul de procese, dar creează și condiții favorabile pentru producția automată continuă.
(4) Formarea plastică prin extrudare la cald poate adopta un proces de extrudare cu deformare crescută, făcând posibilă formarea de piese cu formă specială neaximetrică. Aceasta extinde foarte mult domeniul de aplicare a acestei tehnologii de formare.
Dezavantajele procesului de extrudare la cald
(1) Pentru materiale specifice de produs, temperatura de deformare a formării plastice de extrudare caldă este dificil de controlat. Temperatura poate fi prea mare până la depășirea temperaturii de recristalizare. Acest lucru va afecta proprietățile mecanice ale produsului. Temperatura poate fi, de asemenea, prea scăzută, iar acest lucru va afecta formarea. Temperatura scăzută va crește, de asemenea, forța de extrudare necesară.
Din acest motiv, la proiectarea procesului de extrudare la cald, este necesar să se efectueze testul de temperatură în prealabil. Acest lucru este pentru a vă asigura că temperatura rezonabilă de extrudare caldă poate fi selectată cu precizie.
(2) Datorită diferenței mari de temperatură de extrudare caldă a diferitelor materiale, lubrifiantul de extrudare cald aplicabil nu a fost complet rezolvat până acum. Acest lucru a afectat promovarea viguroasă a tehnologiei de formare a plasticului prin extrudare la cald.
(3) În producția și prelucrarea extrudarii la cald, nu a fost dezvoltat niciun material de matriță adecvat pentru extrudarea la cald. Acest lucru se datorează gamei de materiale și gamei lor mai largi de temperaturi calde de formare a extrudarii. Aceasta este o altă limitare care afectează plasticitatea adoptării extrudării calde și dezvoltarea ulterioară a tehnologiei.
Selectarea temperaturii procesului de extrudare la cald
(1) Temperatura caldă de extrudare a metalelor feroase
①10, 15, 20, 35, 40, 45, 50 oțel și oțel carbon și oțel structural slab aliat, cum ar fi 40Cr, 45Cr, 30CrMnSi, 12CrNi3 etc., 650℃ ~ 800℃ în timpul presiunii mecanice calde și la o presiune mecanică caldă 500 ℃ ~ 800 ℃ când este extrudare caldă pe o presă hidraulică. Când oțelul 15# este extrudat pozitiv pe un ciocan de mare viteză cu o viteză de lovire de 20 m/s, temperatura caldă de extrudare este de aproximativ 400 ℃.
②Temperatura caldă de extrudare a 35CrA, 42CrMoA și a altor oțeluri structurale aliate călite și călite este de 600℃ ~ 800℃.
(2) Temperatura caldă de extrudare a metalelor neferoase și a aliajelor acestora
① Temperatura caldă de extrudare a aluminiului și aliajului de aluminiu este ≤250℃.
② Temperatura caldă de extrudare a cuprului și aliajului de cupru este ≤350℃.
③ Temperatura caldă de extrudare a alamei de plumb HPb59-1 este de 300℃ ~ 400℃ sau aproximativ 680℃.
④ Temperatura caldă de extrudare a magneziului și aliajului de magneziu este de 175℃ ~ 390℃.
Gama de aplicare a procesului de extrudare la cald
Extrudarea la cald are avantajele extrudării la rece și la cald, care depășește deficiențele proceselor de extrudare atât la rece, cât și la cald. Prin urmare, este utilizat pe scară largă pentru a produce elemente de fixare, angrenaje, corpuri de supape, pistoane, cilindri, chei, inele de rulmenți și carcase de ceasuri. Este, de asemenea, utilizat pentru producția de capete de îmbinare universală, osii spate, carcase pentru micro-motoare, piese de inel pentru motor cu turbină, piulițe pentru anvelope de automobile și multe alte piese forjate.
Aceste piese au fost produse inițial prin extrudare la cald, extrudare la rece și forjare sau prelucrare la rece. Producția efectivă demonstrează că s-au obținut bune beneficii tehnice și economice după adoptarea procesului de extrudare la cald. În unele cazuri, extrudarea la cald este combinată cu oricare dintre aceste procese pentru a produce piesele enumerate.
Formare compozită de forjare la rece/caldă
Pentru piese din oțel de înaltă rezistență și oțel de rezistență ultra-înaltă cu rezistență ridicată și plasticitate scăzută, precum și piese mari cu formă complexă și cerințe de înaltă precizie, procesul de formare combinat de formare de precizie cu forjare la cald și forjare la rece este o metodă de procesare mai potrivită. . În comparație cu procesul convențional de forjare la rece sau la cald, are următoarele caracteristici:
(1) Consum mai mic de energie.
(2) Rată ridicată de utilizare a materialului.
(3) Eficiență ridicată a producției.
Procesul de formare a taglelor de forjare la cald este încălzit într-un interval de temperatură mai scăzut, iar proprietățile mecanice ale taglei după formare sunt mai bune decât starea de recoacere. După recoacere sferosferică și lubrifiere a suprafeței, țagla poate fi formată cu precizie prin forjare la rece și se pot obține piesele forjate de precizie. Datorită procesului mai puțin, procesului de producție scurt, deci eficiență ridicată a producției.