Холодная штамповка, внешняя обработка

Холодная ковка - это общий термин для обработки металлов, такой как холодная штамповка, холодная экструзия и холодная высадка. Как правило, ковка без нагрева заготовки называется холодной ковкой. Чем выше температура, тем мягче металл и тем лучше он будет формироваться. При комнатной температуре сложность формовки металла выше из-за твердости.
Чтобы заполнить форму холодной экструзией металла и получить детали без трещин и отсутствующих углов, необходимо оказывать огромное давление на заготовку. Вам необходимо оказать большое давление на пресс, форму и материалы, чтобы деформировать заготовку. Это испытание выходит далеко за рамки горячей штамповки. Вообще говоря, чистая холодная поковка в основном симметрична, конструкция не слишком сложная, а детали безопасности могут выдерживать огромное давление.
.

Процесс холодной штамповки - это прецизионная технология формования пластмасс с беспрецедентными преимуществами при обработке резанием. Вот некоторые из основных преимуществ:
Во-первых, эффективность производства очень высока, в несколько раз или даже в десятки раз выше, чем у процесса резки. Не требует нагрева, экономит энергию и не требует раскисления.
Холодная штамповка - это процесс формирования сетки / почти формовки, близкий к реальной форме детали. Это означает высокий коэффициент использования материала, сокращение объема вторичной обработки и количества перерабатываемых отходов. Некоторые из деталей, подверженных нагрузкам, имеют большие размеры, а эффективность обработки низка, или резка и формовка являются трудными и дорогостоящими, поэтому их необходимо реализовывать методом холодной штамповки.
Холодные поковки обладают хорошей консистенцией и хорошей точностью размеров. Заготовка имеет высокие механические свойства, хорошее качество поверхности, лучшее соотношение прочности и веса и непрерывный поток зерна.

Требования к материалам высоки, а комплексные требования к холодной ковке очень высоки. Металлы со слишком высоким содержанием углерода (содержание углерода менее 0.5%) не поддаются обработке, а сложные детали трудно обрабатывать.

Для форм требуется высокопрочная и высококачественная легированная сталь, а затраты на материалы и обработку очень высоки. Заготовку необходимо аккуратно вырезать, а допуск по диаметру и по длине должен быть небольшим. Даже если допуск по объему немного больше, он может повредить форму и выстрелить осколками и поранить людей.

 Проектирование холодной штамповки, проектирование процесса и проектирование пресс-форм. Такие условия, как производство, материал заготовки, смазка заготовки, оборудование для холодной штамповки, оборудование для автоматизации и постобработка, должны строго соответствовать очень строгим стандартам. Если какое-либо звено отсутствует, стабильное производство не может быть достигнуто.

Усилие холодной штамповки, скорость формования, время закрытия, управление температурой (скорость охлаждения, предварительный нагрев формы и регулировка температуры, предварительный нагрев материала и т. Д.), Управление смазкой (количество смазки, время смазки, пропорция добавок и т. Д.), Упругая деформация Различные факторы форм и поковок, такие как тепловое расширение, влияют на качество окончательной поковки, и к ним нельзя относиться легкомысленно.

Степень деформации холодной ковки ограничена, а вес поковок обычно составляет от нескольких граммов до 5 кг. Холодная штамповка позволяет производить все виды симметричных прецизионных поковок, используемых в различных типах масляных насосов двигателя и автомобильных трансмиссионных системах. Он также может производить системы коробок передач, тормозные системы, гидравлические системы, инженерное оборудование, оборудование, осветительные аксессуары, велосипедные аксессуары и электрические приборы.

В Европе, США и Японии, как правило, применяются процессы холодной прецизионной ковки для производства низкоуглеродистой стали, среднеуглеродистой стали, алюминиевых сплавов и деталей из легированной стали. Разнообразны и формы прецизионных холодных поковок: шестерни, рейки, зубчатые колеса синхронных венцов, радиатор, электромеханический кожух и многие другие.