Proces extrúzie automobilového guľôčkového čapu za studena
Automobilový guľôčkový čap je nevyhnutnou súčasťou spojovacej časti riadiacej tyče automobilu. Guľové ložiská spájajú čapy riadenia s ramenami riadenia. Vo svojom dizajne sa viac podobá na väčšinu štvornohých zvierat.
Počas pracovného procesu automobilu je sila na túto časť komplikovanejšia. Guľový čap je tiež vystavený rôznym zaťaženiam, ako je ťah, stlačenie, šmyk, krútenie, ohyb a náraz. Preto sa vyžaduje relatívne vysoká únavová pevnosť a rázová húževnatosť.
Preto pri výrobe guľového čapu treba brať do úvahy otázku kvality. Schopnosť dielu odolávať týmto podmienkam je kritická. V opačnom prípade dôjde k veľmi vysokej miere opotrebovania guľového čapu. V priemysle existuje veľa metód spracovania, ale niekoľko faktorov určuje najlepšiu metódu tvárnenia.
V závislosti od typu, veľkosti, tvaru atď. guľových čapov patria medzi bežne používané spôsoby spracovania vo výrobe sústruženie, priečne klinové valcovanie a vytláčanie za studena. V procese sústruženia sa premrhá množstvo kovových materiálov a pracovných hodín pri obrábaní. To zvyšuje náklady a mechanické vlastnosti guľových čapov neboli ideálne.
Guľové hlavové čapy na spracovanie s krížovým klinovým valcovaním vyžadujú vyššie spracovateľské vybavenie a dizajn matrice. Ako technológia tvarovania plastov v tvare takmer siete je vytláčanie za studena v súčasnosti najbežnejšou metódou pri výrobe guľových čapov.
Proces extrúzie za studena je založený na princípe plastickej deformácie kovu pri izbovej teplote. Proces využíva formu namontovanú na lise na plastickú deformáciu kovu v dutine formy pod značným tlakom a určitou rýchlosťou. Takto blank získa požadovaný tvar, veľkosť a výkon.
V procese vytláčania za studena je kov v podstate v stave trojcestného tlakového napätia, čo výrazne zlepšuje schopnosť kovu plastickej deformácie a spôsobuje, že kov vytvára stabilný plastový tok v dutine formy, čím sa vytvára požadovaný tvar a veľkosť. a dosiahnutie menšieho a žiadneho rezania Účel. Šetrí veľa kovových materiálov, zlepšuje efektivitu výroby a zlepšuje rozmerovú presnosť. Dochádza tiež k zlepšeniu mechanickej pevnosti guľového čapu.
Ďalšou výhodou guľových čapov kovania za studena je vysoká rýchlosť spracovania. Metóda spracovania kovaním za studena ponúka vysokú rýchlosť dávkového spracovania. Akonáhle je usporiadanie spracovania na mieste, je možné vyrábať tisíce produktov. Preto je kovanie guľových čapov za studena ideálne pre sériovú výrobu.
Kovanie Cxin sa zameriava na technológiu výroby a spracovania kovania za tepla, pretláčania za tepla, kovania za studena. Už viac ako 10 rokov poskytujeme presné kovanie za tepla a za studena z hliníkovej zliatiny, uhlíkovej ocele, nehrdzavejúcej ocele a iných kovových materiálov. Zákazníkom vieme poskytnúť CNC obrábacie centrá a spájkovanie a naváranie a ďalšie spracovateľské služby. Cxin Forging poskytuje služby v oblasti výroby a spracovania polotovarov automobilových guľových čapov vytláčaním za studena pre mnohých výrobcov značiek v Číne, Európe a Spojených štátoch. Kontaktujte nás ešte dnes pre všetky vaše potreby kovania guľových čapov.