Хладно ковање Спољна обрада

Хладно ковање је општи термин за обраду метала као што је хладно ковање, хладно екструдирање и хладно сабијање. Уопштено, ковање без загревања бланка је оно што се назива хладно ковање. Што је температура виша, то је метал мекши и боље ће се формирати. На собној температури, тешкоћа формирања метала је већа због тврдоће.
Да би се калуп напунио хладним металним екструзионим током и да би се добили делови без пукотина или недостајућих углова, потребно је извршити велики притисак на радни предмет. Морате извршити велики притисак на пресу, калуп и материјале да бисте деформисали гредицу. Тест је далеко од топлог ковања. Уопштено говорећи, чисти хладни отковци су углавном симетрични, структура није превише компликована, а сигурносни делови могу да издрже велики притисак.
.

Процес хладног ковања је прецизна технологија обликовања пластике са неупоредивим предностима у обради сечења. Ево неких од главних предности:
Прво, ефикасност производње је супер висока, што је неколико пута или чак десетине пута више од процеса сечења. Не захтева грејање, штеди енергију и не захтева деоксидацију.
Хладно ковање је процес формирања мреже/блиски формирања, близак стварном облику дела. То значи високу искоришћеност материјала, смањену количину секундарне прераде и количину прерађеног отпада. Неки од делова који су подвргнути напрезању су велики, а ефикасност обраде је или ниска или су сечење и обликовање тешки и скупи, па се морају реализовати хладним ковањем.
Хладни отковци имају добру конзистенцију и добру тачност димензија. Радни предмет има висока механичка својства, добар квалитет површине, већи однос чврстоће и тежине и континуирани проток зрна.

Захтеви за материјалима су високи, а свеобухватни захтеви за хладно ковање су веома високи. Метали са превисоким садржајем угљеника (садржај угљеника мањи од 0.5%) се не могу обрадити, а сложене делове је тешко обрадити.

За калупе је потребан легирани челик високе чврстоће и високог квалитета, а трошкови материјала и обраде су веома високи. Празан део мора бити прецизно исечен, а толеранција пречника и толеранција дужине морају бити мала. Чак и ако је толеранција запремине мало већа, може оштетити калуп и пуцати фрагменте и повредити људе.

 Дизајн хладног ковања, дизајн процеса и дизајн калупа Услови као што су производња, материјал за гредице, подмазивање гредица, опрема за хладно ковање, опрема за аутоматизацију и накнадна обрада морају се стриктно придржавати веома строгих стандарда. Ако било која веза није на месту, не може се постићи стабилна производња.

Сила хладног ковања, брзина формирања, време затварања, управљање температуром (брзина хлађења, предгревање калупа и подешавање температуре, предгревање материјала, итд.), управљање подмазивањем (количина подмазивања, време подмазивања, удео адитива, итд.), еластична деформација Разни фактори калупа и отковака, као што је термичка експанзија, утичу на квалитет коначног ковања и не треба их узимати олако.

Количина деформације хладног ковања је ограничена, а тежина отковака је углавном између неколико грама и 5 кг. Хладно ковање може произвести све врсте симетричних прецизних отковака који се користе у различитим типовима пумпи за моторно уље и системима преноса аутомобила. Такође може да производи системе мењача, кочионе системе, хидрауличне системе, инжењерске машине, хардверске производе, прибор за осветљење, прибор за бицикле и електричне уређаје.

Европа, Сједињене Државе и Јапан су генерално усвојили процесе хладног прецизног ковања за производњу делова од челика са ниским садржајем угљеника, челика са средњим угљеником, легура алуминијума и легираних челика. Облици хладно прецизних отковака су такође разноврсни, као што су зупчаници, летве, синхрони зупчаници, радијатор, електромеханичка шкољка и многи други.