Forging Die Manufacturing
Ho etsa lihlahisoa tsa thepa ke mohato oa pele oa ho etsa likarolo. Baenjineri ba rona ba tla rala liforomo tsa forging ho ipapisitsoe le lits'oants'o tse ncha tsa forging. Moralo oa mochini oa forging o ipapisitse le mehato ea ts'ebetso, mofuta oa sesebelisoa sa mosebetsi, khatello ea phallo le mocheso o sebetsang, har'a lintlha tse ling.
Ka kakaretso, re hloka ho bala ka nepo molumo oa sekheo ho qoba ho tlatsa kapa ho tlatsa. Khetho ea mohala oa ho arohana (ho bua ka mola moo hlobo tse peli li kopanang teng) le tsona ke tsa bohlokoa haholo. Ka linako tse ling bakeng sa likarolo tse entsoeng, ho na le likhetho tse ngata tsa ho khetha mohala oa ho arohana. Hlokomela hore mohala oa ho arohana o tiisa hore phallo ea thepa e arotsoe ka ho lekana. Ka mantsoe a mang, haeba ho se na mokhoa oa ho tseba hore na mohala oa ho arohana ke ofe, ho qhekella ha ho khonehe.
Classification Of Forging Shoes
Hot die forging ke mofuta oa thekenoloji ea ho forging 'me ka kakaretso e bua ka mokhoa o nepahetseng oa ho qhekella oo tšepe e se nang letho e futhumatsoang pele e etsoa. Sekhahla sa tšepe se futhumatsoa ho mocheso o phahameng ho feta mocheso oa recrystallization oa thepa, ebe o etsoa ka polasetiki ka sebopeho le boholo ba forging.
Forging Process Design
Ha u rala mokhoa oa ho qhekella, qala ka ho etsa tlhahlobo ea ts'ebetso ho sehlahisoa sa forging. Ebe u etsa qeto ea mokhoa oa ho etsa mokhoa oa ho theha (ho halefisa, ho halefisa holimo, ho halefisa, le extrusion), ebe u etsa tlhahiso ea moralo oa ts'ebetso (ke hore, mokhoa oa ho etsa). Mohato o latelang ke ho rala motako oa ho rala le oa ho etsa setaele (setako se se nang letho, setako se se nang letho, le setako sa ho qetela sa ho rala, le ho etsa setšoantšo sa mohlala oa dijithale).
Setšoantšo sa ts'ebetso ea ho theha se lokela ho fana ka molumo oa karolo e 'ngoe le e' ngoe ea forging, le ho laola tataiso ea phallo ea sekheo sa karolo e 'ngoe le e' ngoe ts'ebetsong e latelang (ka phihlelo e sebetsang le papiso ea linomoro), ho laola sebopeho le ts'ebetso ea ho qapa. Moralo oa ts'ebetso o lokela ho fihlela lits'ebetso tse ntle haholo, ts'ebetso e tsitsitseng, le ho fihlela ts'ebeliso e phahameng ea thepa, tlhahiso e phahameng ea basebetsi, bophelo bo phahameng ba hlobo, le tšebeliso e tlase ea matla.
Forging Die Processing
Forging die ke sesebelisoa se ka sehloohong sa lisebelisoa tsa ho hlahisa li-forging, Mokhoa oa ho kopana le tlhokahalo ea 'maraka, ho netefatsa boleng ba likarolo tsa tlhahiso ea lihlahisoa, le mokhoa oa ho khetha mekhoa e sebetsang haholoanyane ea ho sebetsana le mathata a ka sehloohong a tobaneng le tlhahiso le ts'ebetso ea hona joale ea forging. Ho sebetsana le lefu la forging ho bile le mekhahlelo ea nts'etsopele ea ts'ebetso ea profiling, ts'ebetso ea electrolytic le EDM, ts'ebetso ea ho laola lipalo, le theknoloji ea ho sebetsa ka lebelo le phahameng.
Ts'ebetso ea profil e na le potoloho e telele ea tlhahiso, ts'ebetso e tlase ea ts'ebetso e nepahetseng, le sebopeho se fokolang sa hlobo, ke ka lebaka leo e sa sebelisoeng hangata hajoale. Machining a electrochemical a sebelisoa haholo bakeng sa machining a thata a forging dies, ka katleho e phahameng ea machining empa ka nepo e tlase. Ts'ebetso ea EDM e na le ts'ebetso e tlase 'me e sebelisoa haholo bakeng sa ts'ebetso e thusang ea forging e nyane kapa likarolo tse nang le li-grooves tse tebileng le likarolo tse poteletseng. Litšenyehelo tsa eona tsa ho sebetsa li holimo.
Theknoloji ea machining ea lebelo le phahameng e na le ts'ebetso e phahameng ea machining, matla a tlase a ho seha, le ts'ebetso e phahameng. Ke eona tataiso e ka sehloohong ea nts'etsopele ea ho etsa tlhahiso ea lihlahisoa. Nakong e tlang, machining a CNC ke mokhoa o ka sehloohong oa ho etsa tlhahiso le ho sebetsa.
Khetho ea Mold Material
The forging die ha e jare feela ketso e pheta-phetoang ea meroalo e matla ea khatello e matla le e tsitsitseng empa hape e jara ketso e pheta-phetoang ea khatello ea maikutlo. Hangata, mochini o chesang oa forging o hloka ho futhumatsoa pele ho 150℃～400℃ pele o sebelisoa. Nakong ea ho ferekanngoa ha lefu, tlas'a ts'ebetso ea ts'ebetso kapa khatello e phahameng ea static, e tla ba haufi-ufi le li-forging tse chesang ho 450 ° C (aluminium alloy), 950 ° C (titanium alloy), 1160 ° C (alloy e phahameng ea mocheso) , kapa esita le 1230 ° C (carbon steel) ka nako e khutšoanyane tlas'a tšusumetso kapa khatello e phahameng ea static.
Mocheso oa kamore o nyoloha haholo. Ka mor'a hore forging e ntšoe, mocheso o ka holim'a kamore ea lefu o theoha ka potlako: mocheso oa hang-hang le khatello ea kelello li phahama haholo nakong ea ho laela, 'me khatello ea mochine e nyamela nakong ea ho laolla. Ka nako e ts'oanang, mocheso o theoha ka potlako ho sebelisoa (preheating) mocheso. Sena se bolela hore hlobo e lula e sebetsa tlas'a maemo a tikoloho ea mojaro oa mochine le mojaro oa mocheso, hammoho le ho kenya le ho laolla. Tikoloho ea mosebetsi e boima haholo.
Thepa ea hlobo e tlameha ho ba le litšoaneleho tse latelang: matla a mocheso o phahameng, ho hanyetsa ho roala holimo le boima bo itseng ba mocheso o phahameng, ho hanyetsa mocheso o matla haholo, ho hanyetsa oxidation e ntle, ho ba le tšusumetso e matla, ho thatafala ho molemo, le conductivity ea mocheso. Tsena ke likarolo tse etsang thepa e loketseng ea lefu.
Kamora hore moralo oa forging o phetheloe, re tla qala ts'ebetso ea tlhahiso. E le ho fumana ho nepahala ho phahameng, lefu la forging le tlameha ho sebetsoa ke CNC. Ka hona, ntle le litšenyehelo tse phahameng tsa thepa ea forging dies, litšenyehelo tsa ho sebetsa le tsona li holimo haholo, ke ka lebaka leo ho forging dies ho bitsang chelete e ngata ho feta ho shoela ho lahla.
Kamora hore lefu la forging le phetheloe, re tla etsa disampole tse 'maloa ho lekola hore na lefu le ka sebelisoa bakeng sa tlhahiso. Haeba ho fumanoa sekoli sa ho forging, joale re ntse re hloka ho lokisa hlobo ho fihlela e ka kenngoa tlhahisong hantle. Ka hona, joalo ka morekisi oa litsebi tsa forging, ha re na lisebelisoa tse kholo feela tsa ho forging ho fihlela litlhoko tse fapaneng tsa forging, empa hape re na le workshop ea rona ea hlobo.
Ntho e 'ngoe e ka sehloohong ea ho theha hlobo ke tšebeliso ea thepa ea hlobo. Lisebelisoa tsa hlobo tse sebelisoang hangata li kenyelletsa tšepe ea sesebelisoa, k'habone e phahameng, le tšepe ea hlobo e phahameng ea chromium. Theko e phahameng ea thepa ea hlobo e lebisa ka kotloloho ho theko e phahameng ea ho forging shoa