Kallsmidning Extern bearbetning
Den snabba hydrauliska pressen är CXIN Forging Companys viktigaste kallsmidesutrustning. För närvarande har företaget en kallsmideproduktionslinje med 630 ton fyrkolumn snabb hydraulisk press, 400 ton kallsmide snabb hydraulisk press och 300 ton snabb kall extruderingspress som huvudmaskin. Efter 2022 kommer den att öka med 800 ton och 1,000 4,000 ton kallsmidespressar, med en årlig designkapacitet på XNUMX XNUMX ton.
Produktionslinjen kan anta multistation kall precisionssmide. De huvudsakliga typerna av smide som tillverkas inkluderar bildelar, nya energifordon, motorcyklar, elektriska cykeldelar och delar till gruvmaskiner. Den kan tillverka jordbruksmaskiner, skogsmaskiner, återvinningsmaskiner, ingenjörsmaskiner, motorer och andra smide av hög kvalitet, totalt tusentals typer och väger 5 kg. Precisionsnivån kan nå den internationella avancerade standarden för kall precisionssmide
CXIN Forging har komplett kallextrudering och kallsmidedesign, tillverkning och ett komplett utbud av produktutvecklings- och tillverkningsmöjligheter. Den kan utföra tvärserier av metalldelar som stödjer samarbete enligt kundens och projektets övergripande/strategiska upphandlingskrav. Detta inkluderar varmsmidning, varmsmidning, bearbetning och värmebehandling.
Vad är Cold Forging
Kallsmidning är en allmän term för metallbearbetning som kallsmidning, kallpressning och kallsmide. I allmänhet är smide utan att värma ämnet vad som kallas kallsmide. Ju högre temperatur, desto mjukare metall, och desto bättre kommer den att formas. Vid rumstemperatur är svårigheten att bilda metall större på grund av hårdheten.
För att fylla formen med kallt metallextruderingsflöde och för att få delar utan sprickor eller saknade hörn, är det nödvändigt att utöva ett enormt tryck på arbetsstycket. Du måste utöva stort tryck på pressen, formen och materialen för att deformera ämnet. Testet är långt bortom hetsmide. Rent kallsmide är generellt sett mestadels symmetriska, strukturen är inte alltför komplicerad och säkerhetsdelarna tål enormt tryck.
.
Fördelar med kallsmideprocess
Kallsmideprocessen är en precisionsteknik för plastformning med oöverträffade fördelar vid skärande bearbetning. Här är några av de viktigaste fördelarna:
För det första är produktionseffektiviteten superhög, vilket är flera gånger eller till och med dussintals gånger högre än skärprocessen. Det kräver inte uppvärmning, sparar energi och kräver ingen deoxidation.
Kallsmidning är en nätformnings-/nära formningsprocess, nära den faktiska delens form. Detta innebär högt materialutnyttjande, minskad mängd sekundär bearbetning och mängden avfall som behandlas. Vissa av de delar som utsätts för påfrestningar är stora och bearbetningseffektiviteten är antingen låg eller skärning och formning är svåra och kostsamma, så det måste förverkligas genom kallsmidning.
Kallt smide har bra konsistens och god måttnoggrannhet. Arbetsstycket har höga mekaniska egenskaper, god ytkvalitet, större hållfasthet i förhållande till vikt och kontinuerligt kornflöde.
Processnackdelar
Materialkraven är höga och de omfattande kraven på kallsmide är mycket höga. Metaller med för hög kolhalt (kolhalt mindre än 0.5%) kan inte bearbetas, och det är svårt att bearbeta komplexa delar.
Formar kräver höghållfast och högkvalitativt legerat stål, och både material och bearbetningskostnader är mycket höga. Ämnet måste skäras exakt och diametertoleransen och längdtoleransen måste vara liten. Även om volymtoleransen är lite större kan det skada mögeln och skjuta fragment och skada människor.
Kallsmidedesign, processdesign och formdesign Villkor såsom tillverkning, ämnesmaterial, ämnessmörjning, kallsmideutrustning, automationsutrustning och efterbearbetning måste strikt följa mycket strikta standarder. Om någon länk inte finns på plats kan stabil produktion inte uppnås.
Kallsmidekraft, formningshastighet, stängningstid, temperaturhantering (kylhastighet, formförvärmning och temperaturjustering, materialförvärmning etc.), smörjningshantering (smörjmängd, smörjtid, andelen tillsatser etc.), elastisk deformation av formar och smides olika faktorer, såsom termisk expansion, påverkar kvaliteten på det slutliga smidet och ska inte tas lätt på.
Applicering av kallsmide
Mängden deformation av kallsmide är begränsad, och vikten av smide är vanligtvis mellan några gram till 5 kg. Kallsmide kan producera alla typer av symmetriska precisionssmide som används i olika typer av motoroljepumpar och biltransmissionssystem. Det kan också producera växellådssystem, bromssystem, hydrauliska system, ingenjörsmaskiner, hårdvaruprodukter, belysningstillbehör, cykeltillbehör och elektriska apparater.
Europa, USA och Japan har i allmänhet antagit kallprecisionssmideprocesser för att producera lågkolhaltiga stål, medelkolstål, aluminiumlegeringar och legerade ståldelar. Formerna på kallprecisionssmide är också olika, såsom kugghjul, kuggstång, synkrona ringväxlar, kylare, elektromekaniskt skal och många andra.
CxinForging och Cold Forging Processing
CxinForging fokuserar på produktutveckling och kallsmidetillverkning av metalldelar och komponenter. Jämfört med andra teknologier som svarvning, gravering eller varmsmidning har våra kallsmidesprodukter en bra ytfinish och ligger nära nätformen. Det finns nästan inget behov av efterbehandling, vilket sparar tillverkningskostnader. Kallsmidetekniken är särskilt lämpad för långtidsproduktion av lättviktsdelar.
Produkterna som kan tillverkas med kallsmideteknik är skruvar, fästelement, muttrar, bultar, upphängningsdelar, antilåsningssystem, axlar, bits, kopplingsnav, kugghjul, kugghjul, stift, gängor, transmissionsväxlar, mellanaxlar, Axel. ärmar och så vidare.
Vanliga råvaror som används för kallsmide är främst kolstål, legerat stål, rostfritt stål, aluminiumlegering och kopparlegering. Vanligtvis används Al6061, Al7075, 45#, Q235, Q345, 35Mn, 65Mn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 4140, 20CrMnTi, 20CrNiMo, 304, 310, Copper, 316, 431, XNUMX, XNUMX, etc.