ஆட்டோமொபைல் பால் பின்னின் குளிர் வெளியேற்ற செயல்முறை
ஆட்டோமொபைல் பால் பின் என்பது ஆட்டோமொபைல் ஸ்டீயரிங் கம்பியின் இணைக்கும் பகுதியின் இன்றியமையாத பகுதியாகும். கோளத் தாங்கு உருளைகள் திசைமாற்றி முழங்கால்களை ஸ்டீயரிங் கைகளுடன் இணைக்கின்றன. அதன் வடிவமைப்பில் பெரும்பாலான நான்கு கால் விலங்குகளைப் போலவே உள்ளது.
ஒரு ஆட்டோமொபைலின் வேலை செயல்பாட்டின் போது, இந்த பகுதியின் சக்தி மிகவும் சிக்கலானது. பந்து வீச்சு பதற்றம், சுருக்கம், வெட்டு, முறுக்கு, வளைத்தல் மற்றும் தாக்கம் போன்ற பல்வேறு சுமைகளுக்கு உட்பட்டது. எனவே, ஒப்பீட்டளவில் அதிக சோர்வு வலிமை மற்றும் தாக்க கடினத்தன்மை இருக்க வேண்டும்.
எனவே, பந்து முள் உற்பத்தியானது தரத்தின் சிக்கலைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்த நிலைமைகளைத் தாங்கும் பகுதியின் திறன் முக்கியமானது. இல்லையெனில், பந்து முள் தேய்மானம் மற்றும் கிழிவு விகிதம் மிக அதிகமாக இருக்கும். தொழில்துறையில் பல செயலாக்க முறைகள் உள்ளன, ஆனால் பல காரணிகள் சிறந்த உருவாக்கும் முறையை தீர்மானிக்கின்றன.
பந்து ஸ்டுட்களின் வகை, அளவு, வடிவம் போன்றவற்றைப் பொறுத்து, உற்பத்தியில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் செயலாக்க முறைகள் திருப்புதல், குறுக்கு வெட்ஜ் உருட்டல் மற்றும் குளிர் வெளியேற்றம் ஆகியவை அடங்கும். நிறைய உலோக பொருட்கள் மற்றும் எந்திர மனித-மணிநேரம் திருப்பும் செயல்பாட்டில் வீணாகிறது. இது செலவை அதிகரிக்கிறது, மேலும் பந்து ஸ்டுட்களின் இயந்திர பண்புகள் சிறந்ததாக இல்லை.
கிராஸ் வெட்ஜ் ரோலிங் ப்ராசசிங் பால் ஹெட்பின்களுக்கு அதிக செயலாக்க உபகரணங்கள் மற்றும் டை டிசைன் தேவைப்படுகிறது. நிகர-வடிவ பிளாஸ்டிக் உருவாக்கும் தொழில்நுட்பமாக, குளிர் வெளியேற்றம் இப்போது பந்து ஸ்டுட்களை தயாரிப்பதில் மிகவும் பொதுவான முறையாகும்.
குளிர் வெளியேற்ற செயல்முறை அறை வெப்பநிலையில் ஒரு உலோக பிளாஸ்டிக் உருமாற்றம் கொள்கை அடிப்படையாக கொண்டது. கணிசமான அழுத்தம் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட வேகத்தின் கீழ் அச்சு குழியில் உள்ள உலோகத்தை பிளாஸ்டிக் முறையில் சிதைக்க, ஒரு அச்சகத்தில் பொருத்தப்பட்ட அச்சைப் பயன்படுத்துகிறது. அதனால்தான் வெற்றிடமானது விரும்பிய வடிவம், அளவு மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவற்றைப் பெறுகிறது.
குளிர் வெளியேற்றத்தின் செயல்பாட்டில், உலோகம் அடிப்படையில் மூன்று வழி அழுத்த அழுத்த நிலையில் உள்ளது, இது உலோகத்தின் பிளாஸ்டிக் சிதைவு திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உலோகம் அச்சு குழியில் நிலையான பிளாஸ்டிக் ஓட்டத்தை உருவாக்குகிறது, தேவையான வடிவத்தையும் அளவையும் உருவாக்குகிறது. , மற்றும் குறைவான மற்றும் குறைப்பு நோக்கத்தை அடைதல். இது நிறைய உலோக பொருட்களை சேமிக்கிறது, உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது. பந்து முள் இயந்திர வலிமையிலும் முன்னேற்றம் உள்ளது.
குளிர் ஃபோர்ஜிங் பந்து ஊசிகளின் மற்ற நன்மைகள் செயலாக்கத்தின் அதிக வேகம் ஆகும். குளிர் மோசடி செயலாக்க முறை வேகமான தொகுதி செயலாக்க வேகத்தை வழங்குகிறது. செயலாக்க அமைப்பை நிறுவியவுடன், ஆயிரக்கணக்கான பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும். எனவே, பந்து ஸ்டுட்களின் குளிர் மோசடி வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
சிக்சின் ஃபோர்ஜிங் , ஹாட் ஃபோர்ஜிங், வார்ம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் கோல்ட் ஃபோர்ஜிங் ஆகியவற்றின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத் தொழில்நுட்பத்தில் கவனம் செலுத்துகிறது. நாங்கள் 10 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக அலுமினியக் கலவை, கார்பன் ஸ்டீல், துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் மற்றும் பிற உலோகப் பொருட்களுக்கு ஹாட் மற்றும் கோல்ட் துல்லியமான ஃபோர்ஜிங் சேவைகளை வழங்கி வருகிறோம். நாங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு CNC மெஷினிங் சென்டர்கள், பிரேசிங் மற்றும் சர்பேசிங் போன்ற பிற செயலாக்க சேவைகளை வழங்க முடியும். சிக்சின் ஃபோர்ஜிங், சீனா, ஐரோப்பா மற்றும் அமெரிக்காவில் உள்ள பல பிராண்ட் உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஆட்டோமொபைல் பால் பின்களுக்கான கோல்ட் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஃபார்மிங் பிளாங்குகளின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்க சேவைகளை வழங்குகிறது. உங்களின் அனைத்து பால் ஸ்டட் ஃபோர்ஜிங் தேவைகளுக்கும் இன்றே எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.