Proseso ng Cold Forging Sa Mga Produktong Elektrisidad At Motor
Ang cold forging ay isang proseso ng pagbubuo kung saan ang mga workpiece ay pinoproseso sa temperatura ng silid sa pamamagitan ng paggamit ng isang highly specialized cold extrusion hydraulic press. Ang materyal ay sumasailalim sa mataas na puwersa ng compression upang makagawa ng plastic deformation upang makabuo ng mga bagong produkto. Ang teknolohiya ng cold forging ay nagbibigay ng maraming benepisyo sa parehong mga manufacturer at user.
Ito ay isa sa mga paraan ng forging na ginagamit sa napakaraming industriya. Isa sa mga industriyang ito ay ang paggawa ng mga produktong elektrikal at accessories. Mula sa motor housing, LED lampshades hanggang sa electronic cigarette housing, karamihan sa mga ito ngayon ay cold forged. Mayroong maraming mga accessory para sa mga produktong elektrikal at motor kabilang ang:
Baras ng motor
Ang motor shaft ay ginagamit bilang isang bahagi na nagdadala ng pag-ikot ng motor o nagpapadala ng torque mula sa prime mover patungo sa motor. Ito ang bahagi na nagpapadala din ng metalikang kuwintas mula sa motor patungo sa bahaging kinakaladkad. Ang lakas at katumpakan ng pagtutugma nito ay direktang tinutukoy kung maaari itong gamitin sa ilalim ng normal na mga kondisyon para sa maaasahang operasyon.
Bilang karagdagan, ang mga agarang over-torque na kondisyon tulad ng biglaang pagkarga o abnormal na pagkarga ay hindi maiiwasan. Ngunit para sa alinman sa lakas at tibay na lumampas sa limitasyon ng kapasidad ng baras ng motor, ang mga kahihinatnan ay maaaring mapangwasak. Samakatuwid, ang mga customer ay dapat na masyadong mapili tungkol sa baras kapag bumibili.
Ang mga cold forged na produkto ay may mataas na lakas at mga tampok na mataas ang katumpakan. Ginagawa nitong cold forging ang pinakamahusay na pagpipilian para sa proseso ng pagbuo ng motor shaft.
Radiators
Ang cold forging one-piece radiator ay ginawa sa pamamagitan ng paglalagay ng AL1070, AL6063, o AL1050 na aluminyo sa isang precision na cold forging die at pina-deform ito ng plastic sa pamamagitan ng pag-extrusion ng isang press. Ang mga arko lamang ng mga dulo at talim ang kailangang iproseso ng CNC lathes. Nakakatipid ito ng mahahalagang hilaw na materyales at oras ng pagproseso at binabawasan ang mga gastos sa produksyon.
Ang cold-forged radiator na kasalukuyang ginagawa ng CXIN Forging ay gawa sa AL1070, AL6063, o AL1050 na aluminyo, at ang panloob na istraktura ay mas siksik kaysa sa iba pang mga proseso. Ang aktwal na thermal conductivity ng natapos na forging ay mas mataas kaysa sa purong aluminyo, na 226W/mk. Para sa alloy aluminum AL6063, ang thermal conductivity ay 180W/mk, habang ang thermal conductivity ng ordinaryong die-cast aluminum A380 ay 96W/mk lamang.
Kung mas malaki ang thermal conductivity, mas mabilis na maisagawa ang inilabas na init, na mas nakakatulong sa pangkalahatang pagkawala ng init ng electrical appliance.
Mga Terminal ng Copper
Ang mga copper terminal ay mga conductive contact na karaniwang ginagamit sa mga power control cabinet at kadalasang gawa sa tanso. Ang tradisyonal na proseso ay halos extruded na tanso na profile + pagmamanupaktura ng machining. Ang kawalan ng prosesong ito ay ang halaga ng profile ng tanso ay mas mataas sa maliliit na batch, at ang proseso ng machining ay may mababang paggamit ng materyal, mababang kahusayan sa pagproseso, at mataas na gastos sa kagamitan sa pagproseso.
Gamit ang malamig na forging at cold extrusion composite process, kumpara sa proseso ng paggamit ng mga profile ng tanso + machining, ang rate ng paggamit ng materyal ay tumaas ng 20%. Ang kahusayan sa produksyon ay pinabuting, ang gastos sa produksyon ay nabawasan, ang dimensional na katumpakan ay mabuti, at ang kalidad ng hitsura ay mabuti.
Kung mayroon kang mga produktong elektrikal o electromekanikal na nangangailangan ng cold forging processing o konsultasyon sa programa, mangyaring makipag-ugnayan sa amin