Warm Extrusion Technology At External Processing
Ang warm extrusion forming technology ay isang bagong teknolohiya ng metal forming na may mas kaunting chips. Ito ay naiiba sa malamig at mainit na extrusion sa blangko na iyon ay pinainit bago ang pagpilit, ngunit ang saklaw ng temperatura ng pag-init nito ay mas mataas sa temperatura ng silid at mas mababa sa kumpletong temperatura ng recrystallization. Ito ay karaniwang nasa hanay ng temperatura ng hindi kumpletong cold deformation at hindi kumpletong thermal deformation ng metal. Sa proseso at produksyon ng metal-plastic forming, malulutas ng warm extrusion forming technology ang problema ng plastic forming ng iba't ibang metal at matugunan ang problema sa pagpuno ng kumplikadong forging shapes.
Ang CXIN Forging ay mayroong 630 tonelada ng mainit na linya ng produksyon ng extrusion. Ang linya ay maaaring magproseso sa ilalim ng 5 kg ng aluminyo haluang metal at mga produktong carbon steel. Ang linya ng produksyon ay maaari ding pagsamahin sa malamig na forging para makagawa ng precision forging ng mga piston, cylinders, wrenches, bearing rings, watch shells, universal joint heads, rear axle, micro motor housings, turbine engine ring sleeve parts, at mga gulong ng sasakyan, atbp. .
Mga Bentahe Ng Proseso ng Warm Extrusion
Kung ikukumpara sa malamig at mainit na proseso ng extrusion, ang mainit na proseso ng extrusion ay may mga sumusunod na pakinabang:
(1) Sa panahon ng mainit na extrusion na bumubuo ng plastic, ang deformation resistance ng blangko ay mas maliit kaysa sa cold extrusion. Ang pagbubuo ng metal-plastic ay mas madali kaysa sa malamig na extrusion, at sa gayon ay kinakailangan ang mas maliit na press tonnage.
(2) Ang katumpakan ng dimensyon at pagkamagaspang sa ibabaw ng mga mainit na extruded na bahagi ay mas mahusay kaysa sa kalidad ng mga hot extruded forging. Ang mga mekanikal na katangian ay katumbas ng malamig na extruded na mga bahagi.
(3) Hindi na kailangang isagawa ang proseso ng paglambot ng pagsusubo bago o sa pagitan ng mga mainit na proseso ng pagpilit. Hindi lamang nito binabawasan ang bilang ng mga proseso ngunit lumilikha din ng mga paborableng kondisyon para sa tuluy-tuloy na automated na produksyon.
(4) Ang warm extrusion plastic forming ay maaaring magpatibay ng proseso ng extrusion na may tumaas na deformation, na ginagawang posible na bumuo ng mga non-axisymmetric na espesyal na hugis na mga bahagi. Ito ay lubos na nagpapalawak sa saklaw ng aplikasyon ng pagbuo ng teknolohiyang ito.
Disadvantages Ng Warm Extrusion Proseso
(1) Para sa mga partikular na materyales ng produkto, ang temperatura ng pagpapapangit ng mainit na pagbubuo ng plastik na extrusion ay mahirap kontrolin. Ang temperatura ay maaaring masyadong mataas hanggang sa punto na lumampas sa temperatura ng recrystallization. Maaapektuhan nito ang mga mekanikal na katangian ng produkto. Ang temperatura ay maaari ding maging masyadong mababa, at ito ay makakaapekto sa pagbuo. Ang mababang temperatura ay magpapataas din ng kinakailangang puwersa ng pagpilit.
Para sa kadahilanang ito, kapag nagdidisenyo ng mainit na proseso ng pagpilit, kinakailangan upang isagawa ang pagsubok ng temperatura nang maaga. Ito ay upang matiyak na ang makatwirang mainit na temperatura ng extrusion ay maaaring tumpak na mapili.
(2) Dahil sa malaking pagkakaiba sa mainit na temperatura ng extrusion ng iba't ibang materyales, ang naaangkop na warm extrusion lubricant ay hindi pa ganap na nalutas sa ngayon. Naapektuhan nito ang masiglang promosyon ng warm extrusion plastic forming technology.
(3) Sa paggawa at pagproseso ng mainit na pagpilit, walang materyal na amag na angkop para sa mainit na pagpilit na binuo. Ito ay dahil sa hanay ng mga materyales at sa kanilang mas malawak na hanay ng mainit na extrusion na bumubuo ng mga temperatura. Ito ay isa pang limitasyon na nakakaapekto sa pag-aampon ng plasticity ng mainit na pagpilit at karagdagang pag-unlad ng teknolohiya.
Pagpili ng Temperatura ng Proseso ng Warm Extrusion
(1) Ang mainit na temperatura ng extrusion ng mga ferrous na metal
①10, 15, 20, 35, 40, 45, 50 steel at carbon steel at low-alloy structural steel, gaya ng 40Cr, 45Cr, 30CrMnSi, 12CrNi3, atbp., 650℃～800℃ sa panahon ng mainit na pagpindot at pagpilit sa makina 500 ℃ ~ 800 ℃ kapag ito ay mainit na pagpilit sa isang hydraulic press. Kapag ang 15# na bakal ay positibong na-extruded sa isang high-speed hammer na may kapansin-pansing bilis na 20m/s, ang mainit na temperatura ng extrusion ay humigit-kumulang 400 ℃.
②Ang mainit na temperatura ng extrusion na 35CrA, 42CrMoA at iba pang mga quenched at tempered alloy structural steels ay 600℃～800℃.
(2) Warm extrusion temperature ng mga non-ferrous na metal at ang mga haluang metal nito
① Ang mainit na temperatura ng extrusion ng aluminum at aluminum alloy ay ≤250 ℃.
② Ang mainit na temperatura ng extrusion ng tanso at tansong haluang metal ay ≤350 ℃.
③ Ang mainit na temperatura ng extrusion ng lead brass HPb59-1 ay 300℃～400℃ o humigit-kumulang 680℃.
④ Ang mainit na temperatura ng extrusion ng magnesium at magnesium alloy ay 175℃～390℃.
Saklaw ng Application ng Proseso ng Warm Extrusion
Ang mainit na pagpilit ay may mga pakinabang ng malamig at mainit na pagpilit, na nagtagumpay sa mga pagkukulang ng parehong malamig at mainit na mga proseso ng pagpilit. Samakatuwid, malawak itong ginagamit upang makabuo ng mga fastener, gear, valve body, piston, cylinder, wrenches, bearing ring, at watch case. Ginagamit din ito para sa paggawa ng mga unibersal na joint head, rear axle, micro-motor housings, turbine engine ring parts, automobile tire nuts at marami pang mga huwad na bahagi.
Ang mga bahaging ito ay orihinal na ginawa sa pamamagitan ng hot extrusion, cold extrusion at cold forging o machining. Ang aktwal na produksyon ay nagpapatunay na ang magandang teknikal at pang-ekonomiyang benepisyo ay nakamit pagkatapos gamitin ang mainit na proseso ng pagpilit. Sa ilang mga kaso, ang mainit na pagpilit ay pinagsama sa alinman sa mga prosesong ito upang makagawa ng mga nakalistang bahagi.
Cold/Warm Forging Composite Forming
Para sa mataas na lakas na bakal at ultra-high strength na mga bahagi ng bakal na may mataas na lakas at mababang plasticity, pati na rin sa malalaking bahagi na may kumplikadong hugis at mataas na mga kinakailangan sa katumpakan, ang pinagsamang proseso ng pagbuo ng warm forging billet at cold forging precision forming ay isang mas angkop na paraan ng pagproseso . Kung ikukumpara sa karaniwang cold forging o warm forging na proseso, mayroon itong mga sumusunod na katangian:
(1) Mas kaunting pagkonsumo ng enerhiya.
(2) Mataas na rate ng paggamit ng materyal.
(3) Mataas na kahusayan sa produksyon.
Ang proseso ng pagbuo ng warm forging billet ay pinainit sa isang mas mababang hanay ng temperatura, at ang mga mekanikal na katangian ng billet pagkatapos mabuo ay mas mahusay kaysa sa estado ng pagsusubo. Pagkatapos ng spherospheric annealing at surface lubrication, ang billet ay maaaring tumpak na mabuo sa pamamagitan ng cold forging, at ang precision forgings ay maaaring makuha. Dahil sa mas kaunting proseso, maikling proseso ng produksyon, kaya mataas na kahusayan sa produksyon.