Soğuk Dövme Dış İşleme

Soğuk dövme, soğuk kalıp dövme, soğuk ekstrüzyon ve soğuk şekillendirme gibi metal işleme için genel bir terimdir. Genel olarak, boşluğu ısıtmadan dövme, soğuk dövme olarak adlandırılır. Sıcaklık ne kadar yüksek olursa, metal o kadar yumuşak olur ve o kadar iyi şekillenir. Oda sıcaklığında, sertlik nedeniyle metal şekillendirme zorluğu daha fazladır.
Kalıbı soğuk metal ekstrüzyon akışı ile doldurmak ve çatlaksız veya eksik köşeleri olmayan parçalar elde etmek için iş parçasına büyük baskı uygulamak gerekir. Kütüğü deforme etmek için pres, kalıba ve malzemelere büyük baskı uygulamanız gerekir. Test, sıcak dövmenin çok ötesindedir. Genel olarak konuşursak, saf soğuk dövmeler çoğunlukla simetriktir, yapı çok karmaşık değildir ve güvenlik parçaları büyük basınca dayanabilir.
.

Soğuk dövme işlemi, kesme işleminde benzersiz avantajlara sahip hassas bir plastik şekillendirme teknolojisidir. İşte ana avantajlardan bazıları:
İlk olarak, üretim verimliliği, kesme işleminin birkaç katı, hatta düzinelerce katı olan süper yüksektir. Isıtma gerektirmez, enerji tasarrufu sağlar ve deoksidasyon gerektirmez.
Soğuk dövme, gerçek parça şekline yakın bir net şekillendirme / şekillendirmeye yakın bir işlemdir. Bu, yüksek malzeme kullanımı, azaltılmış ikincil işlem miktarı ve işlenen atık miktarı anlamına gelir. Strese maruz kalan parçaların bir kısmı büyüktür ve işleme verimliliği ya düşüktür ya da Kesme ve şekillendirme zor ve maliyetlidir, bu nedenle soğuk dövme ile gerçekleştirilmelidir.
Soğuk dövmeler iyi bir tutarlılığa ve iyi boyutsal doğruluğa sahiptir. İş parçasının yüksek mekanik özellikleri, iyi yüzey kalitesi, daha yüksek mukavemet-ağırlık oranı ve sürekli tane akışı vardır.

Malzeme gereksinimleri yüksektir ve soğuk dövme için kapsamlı gereksinimler çok yüksektir. Çok yüksek karbon içeriğine sahip metaller (%0.5'ten az karbon içeriği) işlenemez ve karmaşık parçaların işlenmesi zordur.

Kalıplar, yüksek mukavemetli ve yüksek kaliteli alaşımlı çelik gerektirir ve hem malzeme hem de işleme maliyetleri çok yüksektir. İş parçasının doğru bir şekilde kesilmesi gerekir ve çap toleransı ile uzunluk toleransı küçük olmalıdır. Hacim toleransı biraz daha büyük olsa bile kalıba zarar verebilir ve insanları incitecek parçalar çekebilir.

 Soğuk dövme tasarımı, proses tasarımı ve kalıp tasarımı İmalat, kütük malzemesi, kütük yağlama, soğuk dövme ekipmanı, otomasyon ekipmanı ve son işleme gibi koşullar kesinlikle çok katı standartlara uymalıdır. Herhangi bir bağlantı yoksa, istikrarlı üretim sağlanamaz.

Soğuk dövme kuvveti, şekillendirme hızı, kapanma süresi, sıcaklık yönetimi (soğutma hızı, kalıp ön ısıtma ve sıcaklık ayarı, malzeme ön ısıtma vb.), yağlama yönetimi (yağlama miktarı, yağlama süresi, katkıların oranı vb.), elastik deformasyon kalıplar ve dövme parçaların termal genleşme gibi çeşitli faktörleri, son dövmenin kalitesini etkiler ve hafife alınmamalıdır.

Soğuk dövmenin deformasyon miktarı sınırlıdır ve dövmelerin ağırlığı genellikle birkaç gram ile 5 KG arasındadır. Soğuk dövme, çeşitli motor yağ pompalarında ve otomobil şanzıman sistemlerinde kullanılan her türlü simetrik hassas dövmeyi üretebilir. Şanzıman sistemleri, fren sistemleri, hidrolik sistemler, mühendislik makineleri, donanım ürünleri, aydınlatma aksesuarları, bisiklet aksesuarları ve elektrikli ev aletleri de üretebilmektedir.

Avrupa, Amerika Birleşik Devletleri ve Japonya, düşük karbonlu çelik, orta karbonlu çelik, alüminyum alaşımlı ve alaşımlı çelik parçalar üretmek için genellikle soğuk hassas dövme işlemlerini benimsemiştir. Dişliler, raflar, senkron halka dişliler, radyatör, elektromekanik kabuk ve diğerleri gibi soğuk hassas dövmelerin şekilleri de çeşitlidir.