Dövme Proses Tasarımı
Şirketin tasarım ekibi, ürünün iki boyutlu ve üç boyutlu tasarımını gerçekleştirmek için CAD/UG/PROE ve diğer uygulama tasarım yazılımı sistem işlevlerini tam olarak kullanır. Bu, orijinal ürün bilgilerinin birliğini ve doğruluğunu sağlamak, insan faktörlerinden kaynaklanan hataları önlemek ve kalıp tasarımının kalitesini iyileştirmek içindir. Ürünün üç boyutlu modelleme süreci, ürünün dövme öncesi dış şeklini tam olarak yansıtabilir ve orijinal tasarımdaki olası sorunları zamanla keşfedebilir.
Proses tasarımı, mükemmel dövme, istikrarlı proses, yüksek malzeme kullanımı, yüksek işçilik verimliliği, yüksek kalıp ömrü ve düşük enerji tüketimi elde etmeye çalışır. Proses istikrarı, işgücü verimliliğini artırmak ve otomatik üretim gerçekleştirmek için temel koşuldur. Dövme işlem planını optimize etmek için gelişmiş kalıp dövme teknolojisi ve sayısal simülasyon kullanıyoruz.
Ürün Sürecini Analiz Edin
Dövme çeşitlerine göre (kısa ve uzun şaft dövmeler), ürünün şekli ve doğruluğu, ürün üzerinde süreç analizi (ürün geometrisinden oluşan, dövme yöntemini belirler) ve dövme diyagramının tasarımı süreci belirler. plan. Soğuk dövme, sıcak dövme, sıcak dövme ve bunların kompozit işlemlerini kullanıp kullanmayacağınıza karar verebilirsiniz. Açık kalıpta dövme, kapalı kalıpta dövme veya yıpratıcı, üst yıpratıcı, yıpratıcı ve sıkma da kullanabilirsiniz.
Kalıp Proses Tasarımını Optimize Edin
Süreç planının tasarımı ve sayısal simülasyon diyagramının oluşturulması tamamlandıktan sonra, fiziksel simülasyon destekli sayısal simülasyon diyagramı üzerinde sayısal simülasyon yapmak için bilgisayar sayısal simülasyon yazılımı kullanılmalıdır. Bu, teknolojik tasarımın optimizasyonunun yanı sıra, kalıbın çeşitli noktalarında düzgün metal akışı, iyi dövmeler ve dengeli stres dağılımı sağlamak içindir.
CAE yazılımı
CAE yazılımının (Deform, Qform, vb.) dövme endüstrisinde uygulanmasıyla birlikte, giderek daha fazla dövme verisi toplanır ve tasnif edilir. CAE yazılımının sürekli güncellenmesi ve iyileştirilmesi ve sınır koşullarının iyileştirilmesi ile yazılım analizi ve biçimlendirme süreci, kalıp tasarımı ve iyileştirme sürecinde giderek daha önemli bir rol oynayacaktır.
Yazılımın uygulanması, tasarımcılara daha sezgisel bir tasarım deneyimi sunarken, tasarım hataları gibi insan faktörlerinin neden olduğu bazı gereksiz deneme maliyetlerini azaltır. Yazılımın kullanımı, kalıp tasarımının hızını büyük ölçüde artırmakla kalmaz, aynı zamanda hata ayıklama sayısını da büyük ölçüde azaltır.
Kalıbın stres durumuna göre, kalıbın servis ömrünü uzatmak için kalıbın her bir parçasının stresi ayarlanır. Bu, orijinal şekillendirme işleminin ve dövmenin modifikasyonunun, dövmenin şekline ve kontrolüne göre geliştirilebilmesini sağlar.
Dövme Kalıp CAD/CAE/CAM Entegrasyonu, Optimize Kalıp Proses Tasarımı ve Kalıp CNC İşleme
CAD/CAE/CAM entegrasyonunu gerçekleştirmek, bilgisayarı merkeze almak ve proses tasarımı, kalıp tasarımı ve kalıp işleme ekipmanlarını veri iletişimi yoluyla birleştirmektir. Ekipmanın dönüştürülmesi vb. sırasında temel verilerin doğru ve doğru olduğundan emin olun.
Ek olarak, CAD/CAE/CAM teknolojisi, fiziksel simülasyonla birlikte dövme işleminin sayısal simülasyonunu gerçekleştirmek, dövme şekillendirme işleminin tasarımını optimize etmek, dövme kalitesini iyileştirmek ve ömrünü artırmak için sonlu eleman analizi de yapabilir. ölümün.
İşleme tasarımının mükemmel dövme, istikrarlı işlem, yüksek malzeme kullanımı, yüksek işçilik verimliliği, yüksek kalıp ömrü, düşük enerji tüketimi ve dövme şekillendirme ve dövme performansını kontrol etmek için mükemmel dövme performansı elde etmesini sağlayın. Bu, mühendisler ve teknisyenler için süreç tasarımının amacı ve süreç tasarımı geliştirme yönüdür.