Зовнішня обробка холодного кування

Холодне кування — це загальний термін для обробки металу, наприклад холодного кування, холодної екструзії та холодної висадки. Як правило, кування без нагрівання заготовки називається холодним куванням. Чим вище температура, тим м’якше метал, і тим краще він буде формуватися. При кімнатній температурі складність формування металу більша через твердість.
Щоб заповнити форму потоком холодної екструзії металу і отримати деталі без тріщин і відсутніх кутів, необхідно чинити величезний тиск на заготовку. Щоб деформувати заготовку, потрібно чинити великий тиск на прес, форму та матеріали. Випробування виходить за межі гарячого кування. Взагалі кажучи, чисті холодні поковки переважно симетричні, конструкція не надто складна, а запобіжні частини витримують величезний тиск.
.

Процес холодного кування - це точна технологія формування пластику з неперевершеними перевагами в обробці різання. Ось деякі з основних переваг:
По-перше, ефективність виробництва надзвичайно висока, що в кілька разів або навіть у десятки разів перевищує процес різання. Не вимагає нагрівання, економить енергію, не вимагає розкислення.
Холодне кування – це процес формування сітки/близького формування, близький до фактичної форми деталі. Це означає високе використання матеріалу, зменшений обсяг вторинної переробки та кількість перероблених відходів. Деякі деталі, що піддаються напруженню, великі, а ефективність обробки або низька, або різання та формування складні та дорогі, тому їх необхідно реалізувати методом холодного кування.
Холодні поковки мають хорошу консистенцію і хорошу точність розмірів. Заготівля має високі механічні властивості, хорошу якість поверхні, більше співвідношення міцності та ваги та безперервний потік зерна.

Вимоги до матеріалів високі, а комплексні вимоги до холодного кування дуже високі. Метали із занадто високим вмістом вуглецю (вміст вуглецю менше 0.5%) не піддаються обробці, складні деталі важко обробляти.

Форми вимагають високоміцної та якісної легованої сталі, а витрати як на матеріали, так і на обробку дуже високі. Заготовку потрібно точно вирізати, а допуск діаметра і довжини повинен бути невеликим. Навіть якщо допуск об’єму трохи більший, це може пошкодити цвіль і осколки відстрілу, щоб пошкодити людей.

 Конструкція холодного кування, проектування процесу та конструкція форми Такі умови, як виготовлення, матеріал заготовки, змащування заготовок, обладнання для холодного кування, обладнання для автоматизації та постобробка, повинні суворо відповідати дуже суворим стандартам. Якщо жодного зв’язку немає, стабільного виробництва неможливо досягти.

Зусилля холодного кування, швидкість формування, час закриття, керування температурою (швидкість охолодження, підігрів форми та регулювання температури, попередній підігрів матеріалу тощо), керування змащенням (кількість мастила, час змащування, частка добавок тощо), пружна деформація Різні фактори форм і поковок, такі як теплове розширення, впливають на якість кінцевого кування, і їх не слід сприймати легковажно.

Величина деформації холодного кування обмежена, а вага поковок зазвичай становить від кількох грамів до 5 кг. Холодне кування може виробляти всі види симетричних прецизійних поковок, які використовуються в різних типах масляних насосів двигунів і автомобільних трансмісій. Він також може виробляти системи коробок передач, гальмівні системи, гідравлічні системи, інженерне обладнання, апаратні вироби, аксесуари для освітлення, аксесуари для велосипедів та електричні прилади.

Європа, Сполучені Штати та Японія, як правило, застосували процеси холодної точності кування для виробництва деталей із низьковуглецевої сталі, середньовуглецевої сталі, алюмінієвих сплавів та легованої сталі. Форми холодноточних поковок також різноманітні, як-от шестерні, рейки, синхронні зубчасті зубчасті колеса, радіатор, електромеханічний корпус та багато інших.