Issiq ekstruziya texnologiyasi va tashqi ishlov berish
Issiq ekstruziyani shakllantirish texnologiyasi - bu kamroq chiplar bilan metallni shakllantirishning yangi texnologiyasi. Sovuq va issiq ekstruziyadan farq qiladi, chunki bu bo'shliq ekstruziyadan oldin isitiladi, lekin uning isitish harorati xona haroratidan yuqori va to'liq qayta kristallanish haroratidan past bo'ladi. Bu, asosan, to'liq bo'lmagan sovuq deformatsiya va metallning to'liq bo'lmagan termal deformatsiyasining harorat oralig'ida. Metall-plastmassani shakllantirish jarayonida va ishlab chiqarishda issiq ekstruziyani shakllantirish texnologiyasi turli metallarni plastik shakllantirish muammosini hal qiladi va murakkab zarb shakllarini to'ldirish muammosiga javob beradi.
CXIN Forging 630 tonna issiq ekstruziya ishlab chiqarish liniyasiga ega. Chiziq 5 kg ostida alyuminiy qotishmasi va karbonli po'latdan yasalgan mahsulotlarni qayta ishlay oladi. Ishlab chiqarish liniyasi pistonlar, silindrlar, kalitlar, podshipnik halqalari, soat qobig'i, universal bo'g'in boshlari, orqa o'qlar, mikromotor korpuslari, turbinali dvigatel halqasi qismlari va avtomobil shinalarining gaykalari va boshqalarni nozik zarb qilish uchun sovuq zarb bilan birlashtirilishi mumkin. .
Issiq ekstruziya jarayonining afzalliklari
Sovuq va issiq ekstruziya jarayoni bilan solishtirganda, issiq ekstruziya jarayoni quyidagi afzalliklarga ega:
(1) Issiq ekstruziya plastmassasini shakllantirish jarayonida bo'shliqning deformatsiyaga chidamliligi sovuq ekstruziyaga qaraganda kichikroq. Metall-plastmassani shakllantirish sovuq ekstruziyadan ko'ra osonroqdir va shuning uchun kichikroq press tonnaji talab qilinadi.
(2) Issiq ekstrudirovka qilingan qismlarning o'lchov aniqligi va sirt pürüzlülüğü issiq ekstrude qilingan zarb sifatiga qaraganda yaxshiroqdir. Mexanik xususiyatlar sovuq ekstrudirovka qilingan qismlarga teng.
(3) Issiq ekstruziya jarayonlaridan oldin yoki o'rtasida yumshatuvchi tavlanish jarayonini bajarishga hojat qolmaydi. Bu nafaqat jarayonlar sonini qisqartiradi, balki uzluksiz avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish uchun qulay shart-sharoitlarni yaratadi.
(4) Issiq ekstruziyali plastmassa shakllantirish deformatsiyaning kuchayishi bilan ekstruziya jarayonini qabul qilishi mumkin, bu esa nosimmetrik bo'lmagan maxsus shaklli qismlarni hosil qilish imkonini beradi. Bu ushbu shakllantirish texnologiyasini qo'llash doirasini sezilarli darajada kengaytiradi.
Issiq ekstruziya jarayonining kamchiliklari
(1) Muayyan mahsulot materiallari uchun issiq ekstruziya plastik shakllanishining deformatsiya haroratini nazorat qilish qiyin. Harorat qayta kristallanish haroratidan oshib ketadigan darajada yuqori bo'lishi mumkin. Bu mahsulotning mexanik xususiyatlariga ta'sir qiladi. Harorat ham juda past bo'lishi mumkin va bu shakllanishga ta'sir qiladi. Past harorat ham kerakli ekstruziya kuchini oshiradi.
Shu sababli, issiq ekstruziya jarayonini loyihalashda harorat sinovini oldindan o'tkazish kerak. Bu o'rtacha issiq ekstruziya haroratini to'g'ri tanlashni ta'minlash uchun kerak.
(2) Har xil materiallarning issiq ekstruziya haroratidagi katta farq tufayli, amaldagi issiq ekstruziya moylash materiallari hozirgacha to'liq hal qilinmagan. Bu issiq ekstruziyali plastmassa shakllantirish texnologiyasini faol targ'ib qilishga ta'sir qildi.
(3) Issiq ekstruziyani ishlab chiqarish va qayta ishlashda issiq ekstruziyaga mos keladigan qolib materiali ishlab chiqilmagan. Bu materiallar assortimenti va ularning kengroq issiq ekstruziya hosil qiluvchi haroratlari bilan bog'liq. Bu issiq ekstruziyaning plastisiyasini qabul qilish va texnologiyani yanada rivojlantirishga ta'sir qiluvchi yana bir cheklovdir.
Issiq ekstruziya jarayonining haroratni tanlash
(1) Qora metallarning issiq ekstruziya harorati
①10, 15, 20, 35, 40, 45, 50 po'lat va uglerodli po'lat va 40Cr, 45Cr, 30CrMnSi, 12CrNi3 va boshqalar kabi past qotishma konstruktiv po'lat, mexanik bosim va mexanik bosim paytida 650 ℃ ~ 800 ℃ Shlangi pressda issiq ekstruziya bo'lganda 500 ℃ ~ 800 ℃. 15 # po'latdan yuqori tezlikda bolg'achada 20 m / s zarba tezligi bilan ijobiy ekstruziya qilinganida, issiq ekstruziya harorati taxminan 400 ℃ ni tashkil qiladi.
②35CrA, 42CrMoA va boshqa söndürülmüş va temperli qotishma strukturaviy po'latlarning issiq ekstruziya harorati 600 ℃ ~ 800 ℃.
(2) Rangli metallar va ularning qotishmalarining issiq ekstruziya harorati
① Alyuminiy va alyuminiy qotishmasining issiq ekstruziya harorati ≤250 ℃.
② Mis va mis qotishmasining issiq ekstruziya harorati ≤350 ℃.
③ HPb59-1 qo'rg'oshin guruchining issiq ekstruziya harorati 300 ℃ ~ 400 ℃ yoki taxminan 680 ℃.
④ Magniy va magniy qotishmasining issiq ekstruziya harorati 175 ℃ ~ 390 ℃.
Issiq ekstruziya jarayonini qo'llash diapazoni
Issiq ekstruziya sovuq va issiq ekstruziyaning afzalliklariga ega, bu ham sovuq, ham issiq ekstruziya jarayonlarining kamchiliklarini bartaraf etadi. Shuning uchun u mahkamlagichlar, viteslar, valf korpuslari, pistonlar, silindrlar, kalitlar, podshipnik halqalari va soat qutilarini ishlab chiqarish uchun keng qo'llaniladi. Bundan tashqari, u universal bo'g'in kallaklarini, orqa o'qlarni, mikro-motor korpuslarini, turbinali dvigatelning halqa qismlarini, avtomobil shinalari gaykalarini va boshqa ko'plab soxta qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Ushbu qismlar dastlab issiq ekstruziya, sovuq ekstruziya va sovuq zarb yoki ishlov berish orqali ishlab chiqarilgan. Haqiqiy ishlab chiqarish issiq ekstruziya jarayonini qabul qilgandan so'ng yaxshi texnik va iqtisodiy manfaatlarga erishilganligini isbotlaydi. Ba'zi hollarda, sanab o'tilgan qismlarni ishlab chiqarish uchun issiq ekstruziya ushbu jarayonlarning har biri bilan birlashtiriladi.
Sovuq/issiq zarb kompozitsion shakllantirish
Yuqori mustahkamlik va past plastiklikka ega bo'lgan yuqori quvvatli po'lat va ultra yuqori quvvatli po'lat qismlar, shuningdek murakkab shakli va yuqori aniqlik talablari bo'lgan katta qismlar uchun issiq zarb ignasi va sovuq zarb nozik shakllantirishning kombinatsiyalangan shakllantirish jarayoni yanada mos ishlov berish usuli hisoblanadi. . An'anaviy sovuq zarb yoki issiq zarb jarayoni bilan solishtirganda, u quyidagi xususiyatlarga ega:
(1) Kamroq energiya sarfi.
(2) Materiallardan foydalanishning yuqori darajasi.
(3) Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi.
Issiq zarb ignasini shakllantirish jarayoni pastroq harorat oralig'ida isitiladi va shakllantirilgandan keyin ignabargli mexanik xususiyatlar tavlanish holatidan yaxshiroqdir. Sferosferik tavlanish va sirt moylashdan so'ng, ignabargli sovuq zarb bilan aniq shakllantirilishi mumkin va nozik zarblarni olish mumkin. Kamroq jarayon tufayli, qisqa ishlab chiqarish jarayoni, shuning uchun yuqori ishlab chiqarish samaradorligi.