Xử lý bên ngoài rèn nguội

Rèn nguội là một thuật ngữ chung cho quá trình gia công kim loại như rèn khuôn nguội, đùn nguội và gia công nguội. Nói chung, rèn mà không làm nóng trống được gọi là rèn nguội. Nhiệt độ càng cao, kim loại càng mềm và được hình thành tốt hơn. Ở nhiệt độ phòng, độ khó tạo thành kim loại lớn hơn do độ cứng.
Để làm đầy khuôn bằng dòng đùn kim loại nguội và để có được các bộ phận không có vết nứt hoặc thiếu góc, cần phải tạo áp lực rất lớn lên phôi. Bạn cần phải tác động lực lớn lên máy ép, khuôn và vật liệu để làm biến dạng phôi. Thử nghiệm vượt xa rèn nóng. Nói chung, đồ rèn nguội thuần túy chủ yếu là đối xứng, cấu tạo không quá phức tạp và các bộ phận an toàn có thể chịu được áp lực rất lớn.
.

Quá trình rèn nguội là một công nghệ tạo hình nhựa chính xác với những ưu điểm vô song trong gia công cắt gọt. Dưới đây là một số ưu điểm chính:
Thứ nhất, hiệu quả sản xuất siêu cao, gấp vài lần, thậm chí hàng chục lần so với quá trình cắt. Nó không yêu cầu sưởi ấm, tiết kiệm năng lượng và không cần khử oxy.
Rèn nguội là một quá trình tạo hình lưới / gần tạo hình, gần với hình dạng chi tiết thực tế. Điều này có nghĩa là sử dụng nguyên liệu cao, giảm lượng xử lý thứ cấp và lượng chất thải được xử lý. Một số chi tiết chịu ứng suất lớn và hiệu suất gia công thấp hoặc Cắt tạo hình khó và tốn kém, do đó phải thực hiện bằng phương pháp rèn nguội.
Các vật rèn nguội có tính nhất quán tốt và độ chính xác về kích thước tốt. Phôi có tính chất cơ học cao, chất lượng bề mặt tốt, tỷ lệ độ bền trên trọng lượng lớn hơn và dòng hạt liên tục.

Các yêu cầu về vật liệu là cao, và các yêu cầu toàn diện về rèn nguội là rất cao. Các kim loại có hàm lượng cacbon quá cao (hàm lượng cacbon dưới 0.5%) không thể gia công được, và rất khó gia công các chi tiết phức tạp.

Khuôn mẫu yêu cầu thép hợp kim có độ bền cao và chất lượng cao, cả vật liệu và chi phí gia công đều rất cao. Mẫu trống cần được cắt chính xác, dung sai đường kính và dung sai chiều dài phải nhỏ. Ngay cả khi dung sai thể tích lớn hơn một chút, nó có thể làm hỏng khuôn và bắn các mảnh vỡ gây thương tích cho con người.

 Thiết kế rèn nguội, thiết kế quy trình và thiết kế khuôn Các điều kiện như chế tạo, vật liệu phôi, bôi trơn phôi, thiết bị rèn nguội, thiết bị tự động hóa và sau gia công phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn rất nghiêm ngặt. Nếu không có liên kết thì không thể đạt được sản xuất ổn định.

Lực rèn nguội, tốc độ tạo hình, thời gian đóng, quản lý nhiệt độ (tốc độ làm mát, làm nóng khuôn và điều chỉnh nhiệt độ, làm nóng sơ bộ vật liệu, v.v.), quản lý bôi trơn (lượng bôi trơn, thời gian bôi trơn, tỷ lệ phụ gia, v.v.), biến dạng đàn hồi của Các yếu tố khác nhau của khuôn và rèn, chẳng hạn như giãn nở nhiệt, ảnh hưởng đến chất lượng của quá trình rèn cuối cùng, và không nên xem nhẹ.

Số lượng biến dạng của rèn nguội bị hạn chế và trọng lượng của vật rèn thường nằm trong khoảng từ vài gam đến 5kg. Rèn nguội có thể sản xuất tất cả các loại rèn chính xác đối xứng được sử dụng trong các loại máy bơm dầu động cơ và hệ thống truyền động ô tô. Nó cũng có thể sản xuất hệ thống hộp số, hệ thống phanh, hệ thống thủy lực, máy móc kỹ thuật, sản phẩm phần cứng, phụ kiện chiếu sáng, phụ kiện xe đạp và thiết bị điện.

Châu Âu, Hoa Kỳ và Nhật Bản nói chung đã áp dụng quy trình rèn chính xác nguội để sản xuất thép cacbon thấp, thép cacbon trung bình, hợp kim nhôm và các bộ phận bằng thép hợp kim. Hình dạng của đồ rèn chính xác nguội cũng rất đa dạng, chẳng hạn như bánh răng, giá đỡ, bánh răng vòng đồng bộ, bộ tản nhiệt, vỏ cơ điện và nhiều loại khác.