Pembuatan Die Penempaan

Hot die forging adalah sejenis teknologi penempaan dan secara amnya merujuk kepada kaedah penempaan ketepatan di mana kosong logam dipanaskan sebelum menempa. Lapisan logam dipanaskan ke suhu yang lebih tinggi daripada suhu penghabluran semula bahan, dan kemudian secara plastik dibentuk menjadi bentuk dan ukuran penempaan.

Semasa merancang proses penempaan, pertama-tama lakukan analisis proses pada produk penempaan. Kemudian tentukan kaedah pembentukan penempaan mati (menjengkelkan, mengecewakan, menjengkelkan, dan penyemperitan), dan kemudian mencadangkan rancangan proses (iaitu, proses pembentukan). Langkah seterusnya ialah merancang lukisan penempaan dan membentuk proses proses (lukisan kosong, lukisan kosong pra-penempaan, dan lukisan penempaan akhir, dan membentuk lukisan model digital).

Gambar rajah proses pembentukan harus memperuntukkan isipadu setiap bahagian penempaan, dan mengawal arah aliran kosong setiap bahagian dalam proses berikutnya (oleh pengalaman praktikal dan simulasi numerik), untuk mengawal pembentukan dan prestasi penempaan. Reka bentuk proses harus mencapai pemalsuan yang sangat baik, proses yang stabil, dan mencapai penggunaan bahan yang tinggi, produktiviti tenaga kerja yang tinggi, kehidupan acuan yang tinggi, dan penggunaan tenaga yang rendah.

Penempaan die adalah peralatan proses utama untuk menghasilkan pemalsuan, Cara memenuhi permintaan pasaran, memastikan kualiti bahagian pengeluaran tempa mati, dan bagaimana memilih kaedah pemprosesan yang lebih berkesan adalah masalah utama yang dihadapi pengeluaran dan pemprosesan penempaan mati semasa. Pemprosesan penempaan mati telah mengalami tahap pengembangan pemrosesan profil, pemprosesan elektrolitik dan EDM, pemprosesan kawalan berangka, dan teknologi pemprosesan berkelajuan tinggi.

Pemprosesan profil mempunyai kitaran pengeluaran yang panjang, ketepatan pemprosesan yang rendah, dan konsistensi saiz acuan yang buruk, sebab itulah ia jarang digunakan pada masa ini. Pemesinan elektrokimia digunakan terutamanya untuk pemesinan kasar penempaan mati, dengan kecekapan pemesinan tinggi tetapi ketepatan rendah. Pemprosesan EDM mempunyai kecekapan rendah dan terutama digunakan untuk pemprosesan tambahan die penempaan kecil atau bahagian dengan alur dalam dan ciri halus. Kos pemprosesannya tinggi.

Teknologi pemesinan berkelajuan tinggi mempunyai ketepatan pemesinan tinggi, daya pemotongan rendah, dan kecekapan tinggi. Ini adalah arah pembangunan utama pembuatan penempaan die. Pada masa akan datang, pemesinan CNC adalah kaedah utama untuk memalsukan pengeluaran dan pemprosesan mati.

Penempaan mati bukan sahaja menanggung tindakan berulang dari tekanan dinamik dan statik tekanan tinggi tetapi juga menanggung tekanan berulang. Biasanya, die penempaan panas perlu dipanaskan pada suhu 150 ～ 400 ℃ sebelum digunakan. Semasa penempaan mati, di bawah tindakan hentaman atau tekanan tinggi statik, ia akan bersentuhan rapat dengan pelekapan panas pada suhu 450 ° C (aloi aluminium), 950 ° C (aloi titanium), 1160 ° C (aloi suhu tinggi) , atau bahkan 1230 ° C (keluli karbon) untuk waktu yang singkat di bawah hentaman atau tekanan tinggi statik.

Suhu ruang meningkat dengan mendadak. Setelah penempaan dikeluarkan, suhu permukaan ruang mati turun dengan cepat: suhu dan tekanan seketika meningkat dengan mendadak semasa memuat, dan tekanan mekanikal hilang semasa pemunggahan. Pada masa yang sama, suhu turun dengan cepat ke suhu penggunaan (pemanasan). Ini bermaksud acuan selalu berfungsi dalam keadaan persekitaran baik beban mekanikal dan beban terma, serta pemuatan dan pemunggahan impuls. Persekitaran kerja sangat keras.

Bahan acuan mesti mempunyai ciri-ciri berikut: kekuatan suhu tinggi, ketahanan aus tinggi dan kekerasan suhu tinggi tertentu, ketahanan keletihan panas yang sangat baik, ketahanan pengoksidaan yang baik, ketahanan hentaman yang sesuai, kekerasan yang lebih baik, dan kekonduksian terma. Ini adalah ciri-ciri yang menjadikan bahan mati yang sesuai.